本实用新型涉及模具领域，具体为一种汽车蓄电池托板支架多工位模具。
背景技术：
对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现，如果采用级进模进行冲压生产，就司拟改变这些缺点，级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产，在冲压生产中，废料上浮是个影响较大问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具，一般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。
但是目前市场上的汽车蓄电池托板支架多工模具结构复杂，且功能单一，没有设置ZP-5H红外线感应器，不能保障操作人员在作业时不会出现工伤，没有设置第一动模和第二动模，不能保护工件不受损伤，没有设置气枪，不能将细小的废料从模具上清除，没有设置滑槽，不能方便更换定模。
技术实现要素：
本实用新型提供一种汽车蓄电池托板支架多工位模具，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置ZP-5H红外线感应器，不能保障操作人员在作业时不会出现工伤，没有设置第一动模和第二动模，不能保护工件不受损伤，没有设置气枪，不能将细小的废料从模具上清除，没有设置滑槽，不能方便更换定模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车蓄电池托板支架多工位模具，包括模具顶座，所述模具顶座的下端设置有支撑架，且模具顶座的下方设置有第一动模，所述第一动模的一侧设置有第二动模，所述支撑架的底端设置有模具底座，且支撑架的内部安装有ZP-5H红外线感应器，所述模具底座的上端设置有定模，且模具底座的一端设置有挂钩，所述定模的上表面设置有凸起，所述挂钩的下方设置有气枪，所述模具顶座的内部安装有液压泵，所述液压泵的一侧设置有伸缩杆，所述模具底座的内部安装有气泵，所述气泵的一端设置有蓄电池，所述第二动模的下表面设置有凹块，所述定模的一端设置有滑槽，所述模具底座的内侧设置有滑轨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述ZP-5H红外线感应器、液压泵和气泵的输入端与蓄电池的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气枪与气泵通过橡胶管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆共设置有三个，且三个伸缩杆分别与一个第一动模和两个第二动模通过焊接固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽共设置有两个，且两个滑槽分别分布在定模的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置了ZP-5H红外线感应器，能保障操作人员在作业时不会出现工伤，解决了动模在下压时压力较大可能会产生工伤的问题，避免了人手不小心被动模压伤的问题。
2、本实用新型设置了第一动模和第二动模，有保护工件不受损伤的好处，解决了动模下压力度不均匀的问题，避免了大面积下压造成工件裂开的问题。
3、本实用新型设置了气枪，能将细小的废料从模具上清除，解决了细小废料对工件造成损伤的问题，避免了工件生产不合格的问题。
4、本实用新型设置了滑槽，能方便更换定模，解决了无法定期更换定模的问题，避免了定模长期磨损而导致产品质量下降的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的模具内部安装结构示意图；
图3是本实用新型的定模安装结构示意图；
图中标号：1、模具顶座；2、第一动模；3、第二动模；4、支撑架；5、挂钩；6、气枪；7、模具底座；8、定模；9、ZP-5H红外线感应器；10、凸起；11、伸缩杆；12、液压泵；13、气泵；14、蓄电池；15、凹块；16、滑槽；17、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种汽车蓄电池托板支架多工位模具，包括模具顶座1，模具顶座1的下端设置有支撑架4，且模具顶座1的下方设置有第一动模2，第一动模2的一侧设置有第二动模3，支撑架4的底端设置有模具底座7，且支撑架4的内部安装有ZP-5H红外线感应器9，模具底座7的上端设置有定模8，且模具底座7的一端设置有挂钩5，定模8的上表面设置有凸起10，挂钩5的下方设置有气枪6，模具顶座1的内部安装有液压泵12，液压泵12的一侧设置有伸缩杆11，模具底座7的内部安装有气泵13，气泵13的一端设置有蓄电池14，第二动模3的下表面设置有凹块15，定模8的一端设置有滑槽16，模具底座7的内侧设置有滑轨17。
为了模具能正常工作，本实施例中，优选的，ZP-5H红外线感应器9、液压泵12和气泵13的输入端与蓄电池14的输出端电性连接。
为了便于气枪清理模具上的细小废料，本实施例中，优选的，气枪6与气泵13通过橡胶管固定连接。
为了便于更好的控制第一动模2和两个第二动模3，本实施例中，优选的，伸缩杆11共设置有三个，且三个伸缩杆11分别与一个第一动模2和两个第二动模3通过焊接固定连接。
为了便于更换定模8，本实施例中，优选的，滑槽16共设置有两个，且两个滑槽16分别分布在定模8的两端。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先在支撑架的下端设置了ZP-5H红外线感应器9，能保障操作人员在作业时不会出现工伤，解决了动模在下压时压力较大可能会产生工伤的问题，避免了人手不小心被动模压伤的问题，其次将动模分成第一动模2和第二动模3两种，且第一动模2位于中部，两个第二定模3分布在第一动模2两侧，第一动模2和第二动模3均由伸缩杆11伸缩调节升降，有保护工件不受损伤的好处，解决了动模下压力度不均匀的问题，避免了大面积下压造成工件开裂的问题，进一步在底座7内部安装了气泵13，气泵13的一端通过气管连接有气枪6，在进行模具制作成品时，会产生许多废料，且有的废料很细小不容易发现，要是占附在凹块15或凸起10上很容易对下个工件造成损伤，气枪6能将细小的废料清除，使得模具不会占有细小废料，解决了细小废料对工件造成损伤的问题，避免了工件生产不合格的问题，最后在定模8的两端设置了滑槽16，能方便更换定模8，解决了无法定期更换定模8的问题，避免了定模8长期磨损而导致产品质量下降的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。