本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种带有自动输送机构的冲压模具。
背景技术：
目前，冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或者非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等均与冲压模具的设计和制造有直接的关系，然而现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠人工将工件放置在冲压模具上，然后进行冲压。这样一来，无形中增加了劳动力。因此，我们提出一种带有自动输送机构的冲压模具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种带有自动输送机构的冲压模具，通过在气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，收纳框内部置有工件，收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接，在需要输送工件进行冲压时，气缸A通过活塞杆A带动收纳框内的工件在转棍上滚动移动到冲压凹槽，方便快捷，避免传统的人工搬运工件费时费力，且操作不便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种带有自动输送机构的冲压模具，包括工作台和盖板，所述工作台前侧右端安装有控制面板，且控制面板前侧安装有开关A和开关B，且开关A位于开关B左方，所述工作台顶部右端垂直安装有固定台，所述固定台中部内水平向左安装有气缸A，且气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，所述收纳框内部置有工件，且工件的数量为四组，所述工作台顶端中部安装有转棍，且转棍为多个，所述收纳框位于转棍上方，所述工作台顶部左端垂直开设有冲压凹槽，所述冲压凹槽底端中部垂直开设有穿口，且穿口底部垂直向上安装有气缸B，且气缸B顶端与活塞杆B底端连接，且活塞杆B顶端与托板底端中部垂直连接，所述托板水平置于冲压凹槽内部底端，所述开关A的电能输出端与气缸A的电能输入端连接，所述开关B的电能输出端与气缸B的电能输入端连接，所述收纳框前侧中部竖向安装有观察板，所述盖板右侧的上下两端均安装有合页，且盖板通过合页与收纳框连接，所述盖板和收纳框内壁均置有植绒垫，所述盖板左侧中部水平安装有连接螺丝。
进一步的，所述收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接。
进一步的，所述冲压凹槽的宽度与收纳框的宽度相同。
进一步的，所述盖板通过连接螺丝与收纳框固定连接。
进一步的，所述气缸A和气缸B的型号均为SC60-25。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的带有自动输送机构的冲压模具，通过在气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，收纳框内部置有工件，收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接，在需要输送工件进行冲压时，气缸A通过活塞杆A带动收纳框内的工件在转棍上滚动移动到冲压凹槽，方便快捷，避免传统的人工搬运工件费时费力，且操作不便。
2.本实用新型的带有自动输送机构的冲压模具，由于在穿口底部垂直向上安装有气缸B，且气缸B顶端与活塞杆B底端连接，且活塞杆B顶端与托板底端中部垂直连接，在工件在冲压凹槽内别冲压成型后，气缸B的活塞杆B带动托板将成型好的工件提升到工作台面，便于操作人员进行拿取。
3.本实用新型的带有自动输送机构的冲压模具，通过在收纳框前侧中部竖向安装有观察板，便于操作人员观察收纳框内的工件数量，从而及时作出添加工件的举措。
4.本实用新型的带有自动输送机构的冲压模具，由于在盖板和收纳框内壁均置有植绒垫，植绒垫能够给收纳框内的工件进行保护，避免工件在收纳框内撞击造成工件和收纳框的损坏。
附图说明
图1为本实用新型带有自动输送机构的冲压模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型带有自动输送机构的冲压模具的工件置于冲压凹槽内后结构示意图；
图3为本实用新型带有自动输送机构的冲压模具的盖板与收纳框内壁结构示意图；
图4为本实用新型带有自动输送机构的冲压模具的盖板与收纳框盖合后结构示意图。
图中：1、工作台；2、转棍；3、开关A；4、开关B；5、控制面板；6、固定台；7、气缸A；8、活塞杆A；9、收纳框；10、工件；11、冲压凹槽；12、穿口；13、气缸B；14、活塞杆B；15、托板；16、植绒垫；17、盖板；18、合页；19、观察板；20、连接螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种带有自动输送机构的冲压模具，包括工作台1和盖板17，所述工作台1前侧右端安装有控制面板5，且控制面板5前侧安装有开关A3和开关B4，且开关A3位于开关B4左方，所述工作台1顶部右端垂直安装有固定台6，所述固定台6中部内水平向左安装有气缸A7，且气缸A7左端与活塞杆A8右端连接，且活塞杆A8的左端与收纳框9右侧下端垂直连接，所述收纳框9内部置有工件10，且工件10的数量为四组，所述工作台1顶端中部安装有转棍2，且转棍2为多个，所述收纳框9位于转棍2上方，所述工作台1顶部左端垂直开设有冲压凹槽11，所述冲压凹槽11底端中部垂直开设有穿口12，且穿口12底部垂直向上安装有气缸B13，且气缸B13顶端与活塞杆B14底端连接，且活塞杆B14顶端与托板15底端中部垂直连接，所述托板15水平置于冲压凹槽11内部底端，所述开关A3的电能输出端与气缸A7的电能输入端连接，所述开关B4的电能输出端与气缸B13的电能输入端连接，所述收纳框9前侧中部竖向安装有观察板19，所述盖板17右侧的上下两端均安装有合页18，且盖板17通过合页18与收纳框9连接，所述盖板17和收纳框9内壁均置有植绒垫16，所述盖板17左侧中部水平安装有连接螺丝20。
其中，所述收纳框9内部最下方的工件10底部与转棍2顶部搭接。
其中，所述冲压凹槽11的宽度与收纳框9的宽度相同。
其中，所述盖板17通过连接螺丝20与收纳框9固定连接。
其中，所述气缸A7和气缸B 13的型号均为SC60-25。
工作原理：使用时，操作人员将需要挤压成型的工件10垒放在收纳框9内，按下开关A3，气缸A7的活塞杆A8带动收纳框9向冲压凹槽11方向移动，收纳框9内最底部的工件10在转棍2上滚动移动到冲压凹槽11后，气缸A7通过活塞杆A8带动收纳框9进行复位到初始位置，在工件19在冲压凹槽11内别冲压成型后，按下开关B4，气缸B13的活塞杆B14带动托板15将成型好的工件10提升到工作台面上，便于操作人员进行拿取，操作人员可以通过收纳框9前侧的观察板19进行观察收纳框9内的剩余工件10数量，在后期需要添加工件10时，先逆时针转动连接螺丝20，并将盖板17在收纳框9上打开，再将工件10垒放在收纳框9内，操作简单，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。