本发明涉及阀门制造材料领域，具体是一种复合材料电磁阀门的制造方法。
背景技术：
：电磁阀，是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。基于，电磁阀门工作的精度和灵活性特性，对电磁阀的阀门体的密封性能要求较高，然而由于，阀门体经常需要输送腐蚀性液体，造成阀门体易腐蚀，腐蚀后的阀门体密封性能大大降低，且容易腐蚀到电磁工作部件。针对该技术问题，中国专利号为：cn201410724297.6，公开“一种复合材料电磁阀门的制造方法”，但该技术方案得到电磁阀门体，不仅阀门体的理化强度较差，且其耐腐蚀性能仍达不到要求，针对现有技术不足，至今未有一种实时有效的方式解决。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种复合材料电磁阀门的制造方法，通过本发明技术方案制备得到的电磁阀门不仅耐强酸、碱腐蚀，且具有较强的耐磨性能。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯10-15份放置到模具中，将mg2sio42-4份、纳米氧化铝0.5-0.7份、氮化锆0.01-0.02份、二氧化钛0.01-0.02份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至500-550℃后保温45-55min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气30-45min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬4-6份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。优选地，所述步骤s1中将聚四氟乙烯放置到模具中，升温至300-330℃后，加入mg2sio4、纳米氧化铝、氮化锆、二氧化钛，保温50-60min后水冷至室温得到填充料。优选地，所述步骤s1中将聚四氟乙烯12份放置到模具中，将mg2sio43份、纳米氧化铝0.6份、氮化锆0.01份、二氧化钛0.01份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用。优选地，所述步骤s2中将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至520℃后保温48min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气40min后，开模，得到阀门半成品。优选地，所述步骤s3中将碳化铬5份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。优选地，所述步骤s3中在阀门体表面喷涂碳化铬涂层前，阀门体表面经过抛光处理。有益效果本发明公开一种复合材料电磁阀门的制造方法，其中阀门体由于经常需要运输强酸、强碱材料，容易腐蚀，腐蚀后的阀门体，其密封性能下降，电磁阀控制性能降低，本发明公开的技术方案中通过在阀门体内部衬入聚四氟乙烯填充料，不仅解决了电磁阀门耐酸碱腐蚀问题，且有效提高的阀门体的密封性能。聚四氟乙烯填充料组份中因填充有mg2sio4、氧化铝，使聚四氟乙烯填充料耐酸、碱性能得到明显提高，且不容易老化。制备方法中通过超音速火焰喷涂工艺技术，在阀门体表面喷涂一层碳化铬，不仅有效提高阀门体的耐磨损性能，且阀门体因喷涂上碳化铬，阀门体的硬度性能得到有效提高。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、聚四氟乙烯12份放置到模具中，将mg2sio43份、纳米氧化铝0.6份、氮化锆0.01份、二氧化钛0.01份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至520℃后保温48min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气40min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬5份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品其中，步骤s1中将聚四氟乙烯放置到模具中，升温至330℃后，加入mg2sio4、纳米氧化铝、氮化锆、二氧化钛，保温50min后水冷至室温得到填充料。实施例2:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯10份放置到模具中，将mg2sio42份、纳米氧化铝0.5份、氮化锆0.02份、二氧化钛0.02份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至550℃后保温55min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气45min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬4份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。其中，步骤s1中将聚四氟乙烯放置到模具中，升温至300℃后，加入mg2sio4、纳米氧化铝、氮化锆、二氧化钛，保温60min后水冷至室温得到填充料实施例3:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯15份放置到模具中，将mg2sio44份、纳米氧化铝0.7份、氮化锆0.01份、二氧化钛0.01份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至500℃后保温55min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气45min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬5份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。实施例4:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯12份放置到模具中，将mg2sio43份、纳米氧化铝0.6份、氮化锆0.02份、二氧化钛0.02份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至550℃后保温45min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气30min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬6份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。实施例5:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯11份放置到模具中，将mg2sio43份、纳米氧化铝0.6份、氮化锆0.01份、二氧化钛0.02份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至530℃后保温50min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气40min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬5份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。实施例6:一种复合材料电磁阀门的制造方法，所述复合材料电磁阀门的制造方法包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯10-15份放置到模具中，将mg2sio43份、纳米氧化铝0.7份、氮化锆0.02份、二氧化钛0.01份，填充到聚四氟乙烯内得到填充料后备用；s2、将金属材质的单个阀门体放入到模具中，将步骤s1中的填充料放入到模具中，闭合模具，模具放入高温炉中升温至530℃后保温48min后，压力机加压模具，加压过程中往模具上吹冷氮气42min后，开模，得到阀门半成品；s3、将碳化铬5份采用超音速火焰喷涂工艺技术喷涂到阀门体表面后得到最终成品。性能测试：对本发明实施例1-6所制备得到的阀门体，分别选取50只进行漏液实验，循环通浓度为0.3mol/l的硫酸溶液和1mol/l的氢氧化钠溶液，持续循环60天，观察阀门体漏液个数，对照组为市场上销售的常规阀门，实验结果如表1所示：表1实验组硫酸溶液氢氧化钠溶液实施例100实施例210实施例300实施例400实施例501实施例600对照组46由表1所示，本发明得到的阀门体具有较强的耐酸、碱性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12