本发明是一种新型橡胶制品生产用去毛边装置，属于橡胶产品去毛边装置领域。
背景技术：
对模压制品的修边，除了人工修边外，目前行业大多采用空气动力修边机，这是巧妙地利用空气动力学的原理，实现了自动修边，由于成品的硫化胶没有经过冷冻的玻璃化过程，撕开、分离毛边的过程与人工作业相仿，都是从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离毛边的目的，这种拆边机，保留了冷冻修边的通用性，但又克服了冷冻法的能耗大、成品表面损伤等缺点，估计每台空气动力拆边机可以达到十五个工人的效率，是一种很有前途的修边技术。
现有技术橡胶制品生产用去毛边装置不能根据产成品的实际大小调节两侧去毛边刀具宽度适应生产需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型橡胶制品生产用去毛边装置，以解决橡胶制品生产用去毛边装置不能根据产成品的实际大小调节两侧去毛边刀具宽度适应生产需求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型橡胶制品生产用去毛边装置，其结构包括上固定座、支撑柱、外机箱、去毛边装置、外壳、旋钮、机床，所述的上固定座设于外壳上方，所述的外壳顶部面板上设有两个支撑柱，所述的两个支撑柱呈对称结构设于上固定座底部，所述的上固定座与外壳互相平行，所述的两个支撑柱与上固定座、外壳垂直焊接，所述的外机箱安装在外壳侧面并与外壳机械连接，所述的去毛边装置安装在外壳内，所述的机床设于外壳与上固定座底部面板相对的面板上，所述的机床与外壳机械连接，所述的旋钮设于外壳正面面板上，所述的旋钮贯穿外壳正面面板与去毛边装置机械配合；
所述的去毛边装置由外壳内腔、双侧去毛边机构、二次调节装置、一次调节装置、配电箱、配电箱连接端口组成；
所述的外壳内腔为外壳的内壁所围成的空腔，所述的双侧去毛边机构设于外壳内腔中顶部两侧上，所述的双侧去毛边机构与一次调节装置机械连接，所述的二次调节装置与一次调节装置呈上下结构安装在外壳内腔中，所述的一次调节装置与二次调节装置机械配合，所述的配电箱设于外壳内腔中右下角出并与外壳内腔内壁固定连接，所述的配电箱远离外壳内腔内壁的一侧上设有配电箱连接端口，所述的配电箱连接端口与一次调节装置、二次调节装置电连接。
进一步地，所述的双侧去毛边机构由一号除毛边滚刀、一号除毛边滚刀连接杆、一号滑块、二号滑块、二号除毛边滚刀连接杆、二号除毛边滚刀、滑轨组成。
进一步地，所述的一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀呈对称结构设于机床两侧的面板上并贯穿机床两侧的面板，所述的一号除毛边滚刀连接杆呈l型设立，所述的一号除毛边滚刀连接杆的一端与一号除毛边滚刀固定连接，另一端与一号滑块焊接为一体结构，所述的一号滑块、二号滑块均在滑轨中滑动，所述的二号除毛边滚刀连接杆与一号除毛边滚刀连接杆呈对称结构设立，所述的二号除毛边滚刀连接杆将二号滑块与二号除毛边滚刀固定连接为一体结构，一号滑块、二号滑块均在滑轨中滑动，从而带动一号除毛边滚刀连接杆、二号除毛边滚刀连接杆在滑轨中滑动，从而实现一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距的调整，以此适应实际的生产需求。
进一步地，所述的二次调节装置由一号锥形轮、一号电机转轴、二号锥形轮、一号驱动转轴、中心块、一号连接杆、矩形块、环形框、一号驱动杆、三号锥形轮、转盘、二号驱动杆、三号驱动杆、一号连接导线、导电杆、四号驱动杆、多边形导电块、二号连接导线、一号电机组成。
进一步地，所述的一号电机与配电箱处于同一竖直先上，所述的一号电机设于配电箱上方，所述的一号电机与一号电机转轴电连接，所述的一号电机上与一号电机转轴所在侧互相垂直的一侧上设有二号连接导线，所述的二号连接导线与一号电机电连接，所述的一号电机转轴上设有二号锥形轮与一号锥形轮，所述的二号锥形轮安装在一号电机转轴中央，所述的一号锥形轮安装在一号锥形轮远离一号电机的一端上，所述的一号驱动转轴设有两个，所述的两个一号驱动转轴均与一号电机转轴互相垂直，所述的两个一号驱动转轴分别通过一号锥形轮、二号锥形轮与一号电机转轴机械连接，所述的三号锥形轮设有两个并与两个一号驱动转轴另一端机配合，所述的三号锥形轮设于转盘中央并与转盘相配合，所述的环形框设有两个，所述的转盘设于环形框中央，所述的一号连接杆设有两个并且贯穿两个环形框并与一次调节装置机械连接，所述的两个环形框之间设有中心块，所述的中心块中的两个一号连接杆呈上下结构平行设立，所述的多边形导电块的一端与一次调节装置电连接，另一端与配电箱连接端口电连接，所述的多边形导电块上靠近一次调节装置的一侧上设有四号驱动杆，所述的四号驱动杆的一端被一转轴贯穿，所述的转轴与旋钮机械连接，所述的四号驱动杆的另一端与二号驱动杆机械连接，所述的二号驱动杆与导电杆之间通过一号驱动杆机械传动配合，所述的一号驱动杆中央被三号驱动杆的一端贯穿，所述的三号驱动杆另一端固定在多边形导电块上，所述的导电杆上设有一号连接导线，所述的一号连接导线与导电杆互相垂直并且通过电连接，所述的一号连接导线与一号连接导线相通，一号驱动杆、二号驱动杆、三号驱动杆、导电杆构成杠杆结构如图2所示，当转动旋钮，与旋钮机械连接的转轴驱动四号驱动杆转动，从而四号驱动杆的另一端在旋钮的作用下转动并且带动二号驱动杆运动，使得二号驱动杆做升降运动，当二号驱动杆上升时，一号驱动杆的另一端下降，即为导电杆所在的一端下降，使得导电杆带动二号连接导线与多边形导线块电连接，一号连接导线与一号连接导线相通，从而实现一号电机通电，并将电能转化为机械能并通过一号电机转轴输出，一号锥形轮与二号锥形轮在一号电机转轴的作用下转动，一号锥形轮与二号锥形轮改变一号电机转轴的机械传动方向，从而使得一号驱动转轴转动，三号锥形轮的设立可以改变一号驱动转轴的机械传动方向，从而使得转盘在环形框转动，转盘转动的过程中推动两个环形框相向运动，四号驱动杆的另一端与五号驱动杆固定连接，从而带动五号驱动杆与之同向运动，五号驱动杆推动一号滑块、二号滑块同向运动，从而实现一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距的调整，以此适应实际的生产需求。
进一步地，所述的一次调节装置由一号弹簧、一号固定块、五号驱动杆、滚轮、齿轮、四号锥形轮、二号电机转轴、齿状边、二号电机、u型驱动杆、滑动腔、滑动腔滑块组成。
进一步地，所述的二号电机与配电箱相对设立在外壳内腔中左下角处，所述的二号电机与二号电机转轴电连接，所述的二号电机与多边形导电块电连接，所述的二号电机转轴远离二号电机的一端与四号锥形轮机械连接，所述的四号锥形轮设于齿轮中央，所述的齿轮与四号锥形轮相配合，所述的u型驱动杆设于二号电机与配电箱之间，所述的u型驱动杆靠近齿轮的一侧上设有齿状边，所述的齿状边与u型驱动杆呈一体结构设立，所述的u型驱动杆两端上均设有滚轮，所述的滑动腔设于u型驱动杆内侧，所述的滑动腔设有两个滑动腔滑块，所述的五号驱动杆的一端与滑动腔滑块固定连接，另一端与一号弹簧固定连接，所述的一号弹簧固定一号固定块上，所述的一号固定块设有两个并且呈对称结构设于外壳内腔中内壁的两个相对的面板上，所述的两个一号固定块与内壁固定焊接，所述的五号驱动杆与一号连接杆机械连接，所述的两个五号驱动杆与一号相连接的一端的另一侧与一号滑块、二号滑块机械连接，二号电机与多边形导电块电连接，从而配电箱中电能通过多边形导电块输送到二号电机中，二号电机运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴输出，二号电机通过正反转电路控制，四号锥形轮的设立改变了二号电机转轴的机械传动方向，从而使得齿轮转动，齿轮与齿状边相啮合，u型驱动杆与齿状边呈一体结构，当齿轮逆时针转动时，u型驱动杆在齿轮的作用下上升，滚轮推动两个五号驱动杆相向运动，一号弹簧被拉伸，五号驱动杆相向运动推动一号滑块、二号滑块在滑轨中相向滑动，从而使得一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距变小，实现一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距的调节。
进一步地，所述的一号驱动杆、二号驱动杆、三号驱动杆、导电杆构成杠杆结构，从而实现一号电机的通电以及断电控制。
有益效果
本发明橡胶制品从上固定座与两个支撑柱以及机床构成的矩形框进入到机床上，根据橡胶制品的实际宽度需求调节去毛边装置的两个除毛边滚刀适应橡胶制品的边距，从而保障除毛边的质量，二号电机与多边形导电块电连接，从而配电箱中电能通过多边形导电块输送到二号电机中，二号电机运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴输出，二号电机通过正反转电路控制，四号锥形轮的设立改变了二号电机转轴的机械传动方向，从而使得齿轮转动，齿轮与齿状边相啮合，u型驱动杆与齿状边呈一体结构，当齿轮逆时针转动时，u型驱动杆在齿轮的作用下上升，滚轮推动两个五号驱动杆相向运动，一号弹簧被拉伸，五号驱动杆相向运动推动一号滑块、二号滑块在滑轨中相向滑动，从而使得一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距变小，实现一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距的调节，一号滑块、二号滑块均在滑轨中滑动，从而带动一号除毛边滚刀连接杆、二号除毛边滚刀连接杆在滑轨中滑动，从而实现一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距的调整，以此适应实际的生产需求，一号驱动杆、二号驱动杆、三号驱动杆、导电杆构成杠杆结构如图2所示，当转动旋钮，与旋钮机械连接的转轴驱动四号驱动杆转动，从而四号驱动杆的另一端在旋钮的作用下转动并且带动二号驱动杆运动，使得二号驱动杆做升降运动，当二号驱动杆上升时，一号驱动杆的另一端下降，即为导电杆所在的一端下降，使得导电杆带动二号连接导线与多边形导线块电连接，一号连接导线与一号连接导线相通，从而实现一号电机通电，并将电能转化为机械能并通过一号电机转轴输出，一号锥形轮与二号锥形轮在一号电机转轴的作用下转动，一号锥形轮与二号锥形轮改变一号电机转轴的机械传动方向，从而使得一号驱动转轴转动，三号锥形轮的设立可以改变一号驱动转轴的机械传动方向，从而使得转盘在环形框转动，转盘转动的过程中推动两个环形框相向运动，四号驱动杆的另一端与五号驱动杆固定连接，从而带动五号驱动杆与之同向运动，五号驱动杆推动一号滑块、二号滑块同向运动，从而实现一号除毛边滚刀与二号除毛边滚刀之间间距的调整，以此适应实际的生产需求，本发明通过双侧去毛边机构、二次调节装置、一次调节装置共同作用下实现可以根据橡胶制品的实际宽度需求调节去毛边装置的两个除毛边滚刀适应橡胶制品的边距，从而保障除毛边的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型橡胶制品生产用去毛边装置；
图2为本发明一种新型橡胶制品生产用去毛边装置的第一种工作状态结构示意图；
图3为本发明一种新型橡胶制品生产用去毛边装置的第二种工作状态结构示意图；
图4为本发明一种新型橡胶制品生产用去毛边装置的第三种工作状态结构示意图；
图5为本发明一种新型橡胶制品生产用去毛边装置的第四种工作状态结构示意图。
图中：上固定座-1、支撑柱-2、外机箱-3、去毛边装置-4、外壳-5、旋钮-6、机床-7、外壳内腔-401、双侧去毛边机构-402、二次调节装置-403、一次调节装置-404、配电箱-405、配电箱连接端口-406、一号除毛边滚刀-4021、一号除毛边滚刀连接杆-4022、一号滑块-4023、二号滑块-4024、二号除毛边滚刀连接杆-4025、二号除毛边滚刀-4026、滑轨-4027、一号锥形轮-4031、一号电机转轴-4032、二号锥形轮-4033、一号驱动转轴-4034、中心块-4035、一号连接杆-4036、矩形块-4037、环形框-4038、一号驱动杆-4039、三号锥形轮-40310、转盘-40311、二号驱动杆-40312、三号驱动杆-40313、一号连接导线-40314、导电杆-40315、四号驱动杆-40316、多边形导电块-40317、二号连接导线-40318、一号电机-40319、一号弹簧-4041、一号固定块-4042、五号驱动杆-4043、滚轮-4044、齿轮-4045、四号锥形轮-4046、二号电机转轴-4047、齿状边-4048、二号电机-4049、u型驱动杆-40410、滑动腔-40411、滑动腔滑块-40412。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型橡胶制品生产用去毛边装置技术方案：其结构包括上固定座1、支撑柱2、外机箱3、去毛边装置4、外壳5、旋钮6、机床7，所述的上固定座1设于外壳5上方，所述的外壳5顶部面板上设有两个支撑柱2，所述的两个支撑柱2呈对称结构设于上固定座1底部，所述的上固定座1与外壳5互相平行，所述的两个支撑柱2与上固定座1、外壳5垂直焊接，所述的外机箱3安装在外壳5侧面并与外壳5机械连接，所述的去毛边装置4安装在外壳5内，所述的机床7设于外壳5与上固定座1底部面板相对的面板上，所述的机床7与外壳5机械连接，所述的旋钮6设于外壳5正面面板上，所述的旋钮6贯穿外壳5正面面板与去毛边装置4机械配合，所述的去毛边装置4由外壳内腔401、双侧去毛边机构402、二次调节装置403、一次调节装置404、配电箱405、配电箱连接端口406组成，所述的外壳内腔401为外壳5的内壁所围成的空腔，所述的双侧去毛边机构402设于外壳内腔401中顶部两侧上，所述的双侧去毛边机构402与一次调节装置404机械连接，所述的二次调节装置403与一次调节装置404呈上下结构安装在外壳内腔401中，所述的一次调节装置404与二次调节装置403机械配合，所述的配电箱405设于外壳内腔401中右下角出并与外壳内腔401内壁固定连接，所述的配电箱405远离外壳内腔401内壁的一侧上设有配电箱连接端口406，所述的配电箱连接端口406与一次调节装置404、二次调节装置403电连接，所述的双侧去毛边机构402由一号除毛边滚刀4021、一号除毛边滚刀连接杆4022、一号滑块4023、二号滑块4024、二号除毛边滚刀连接杆4025、二号除毛边滚刀4026、滑轨4027组成，所述的一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026呈对称结构设于机床7两侧的面板上并贯穿机床7两侧的面板，所述的一号除毛边滚刀连接杆4022呈l型设立，所述的一号除毛边滚刀连接杆4022的一端与一号除毛边滚刀4021固定连接，另一端与一号滑块4023焊接为一体结构，所述的一号滑块4023、二号滑块4024均在滑轨4027中滑动，所述的二号除毛边滚刀连接杆4025与一号除毛边滚刀连接杆4022呈对称结构设立，所述的二号除毛边滚刀连接杆4025将二号滑块4024与二号除毛边滚刀4026固定连接为一体结构，一号滑块4023、二号滑块4024均在滑轨4027中滑动，从而带动一号除毛边滚刀连接杆4022、二号除毛边滚刀连接杆4025在滑轨4027中滑动，从而实现一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距的调整，以此适应实际的生产需求，所述的二次调节装置403由一号锥形轮4031、一号电机转轴4032、二号锥形轮4033、一号驱动转轴4034、中心块4035、一号连接杆4036、矩形块4037、环形框4038、一号驱动杆4039、三号锥形轮40310、转盘40311、二号驱动杆40312、三号驱动杆40313、一号连接导线40314、导电杆40315、四号驱动杆40316、多边形导电块40317、二号连接导线40318、一号电机40319组成，所述的一号电机40319与配电箱405处于同一竖直先上，所述的一号电机40319设于配电箱405上方，所述的一号电机40319与一号电机转轴4032电连接，所述的一号电机40319上与一号电机转轴4032所在侧互相垂直的一侧上设有二号连接导线40318，所述的二号连接导线40318与一号电机40319电连接，所述的一号电机转轴4032上设有二号锥形轮4033与一号锥形轮4031，所述的二号锥形轮4033安装在一号电机转轴4032中央，所述的一号锥形轮4031安装在一号锥形轮4031远离一号电机40319的一端上，所述的一号驱动转轴4034设有两个，所述的两个一号驱动转轴4034均与一号电机转轴4032互相垂直，所述的两个一号驱动转轴4034分别通过一号锥形轮4031、二号锥形轮4033与一号电机转轴4032机械连接，所述的三号锥形轮40310设有两个并与两个一号驱动转轴4034另一端机配合，所述的三号锥形轮40310设于转盘40311中央并与转盘40311相配合，所述的环形框4038设有两个，所述的转盘40311设于环形框4038中央，所述的一号连接杆4036设有两个并且贯穿两个环形框4038并与一次调节装置404机械连接，所述的两个环形框4038之间设有中心块4035，所述的中心块4035中的两个一号连接杆4036呈上下结构平行设立，所述的多边形导电块40317的一端与一次调节装置404电连接，另一端与配电箱连接端口406电连接，所述的多边形导电块40317上靠近一次调节装置404的一侧上设有四号驱动杆40316，所述的四号驱动杆40316的一端被一转轴贯穿，所述的转轴与旋钮6机械连接，所述的四号驱动杆40316的另一端与二号驱动杆40312机械连接，所述的二号驱动杆40312与导电杆40315之间通过一号驱动杆4039机械传动配合，所述的一号驱动杆4039中央被三号驱动杆40313的一端贯穿，所述的三号驱动杆40313另一端固定在多边形导电块40317上，所述的导电杆40315上设有一号连接导线40314，所述的一号连接导线40314与导电杆40315互相垂直并且通过电连接，所述的一号连接导线40314与一号连接导线40314相通，一号驱动杆4039、二号驱动杆40312、三号驱动杆40313、导电杆40315构成杠杆结构如图2所示，当转动旋钮6，与旋钮6机械连接的转轴驱动四号驱动杆40316转动，从而四号驱动杆40316的另一端在旋钮6的作用下转动并且带动二号驱动杆40312运动，使得二号驱动杆40312做升降运动，当二号驱动杆40312上升时，一号驱动杆4039的另一端下降，即为导电杆40315所在的一端下降，使得导电杆40315带动二号连接导线40314与多边形导线块40317电连接，一号连接导线40314与一号连接导线40314相通，从而实现一号电机40319通电，并将电能转化为机械能并通过一号电机转轴4032输出，一号锥形轮4031与二号锥形轮4033在一号电机转轴4032的作用下转动，一号锥形轮4031与二号锥形轮4033改变一号电机转轴4032的机械传动方向，从而使得一号驱动转轴4034转动，三号锥形轮40310的设立可以改变一号驱动转轴4034的机械传动方向，从而使得转盘40311在环形框4038转动，转盘40311转动的过程中推动两个环形框4038相向运动，四号驱动杆40316的另一端与五号驱动杆4043固定连接，从而带动五号驱动杆4043与之同向运动，五号驱动杆4043推动一号滑块4023、二号滑块4024同向运动，从而实现一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距的调整，以此适应实际的生产需求，所述的一次调节装置404由一号弹簧4041、一号固定块4042、五号驱动杆4043、滚轮4044、齿轮4045、四号锥形轮4046、二号电机转轴4047、齿状边4048、二号电机4049、u型驱动杆40410、滑动腔40411、滑动腔滑块40412组成，所述的二号电机4049与配电箱405相对设立在外壳内腔401中左下角处，所述的二号电机4049与二号电机转轴4047电连接，所述的二号电机4049与多边形导电块40317电连接，所述的二号电机转轴4047远离二号电机4049的一端与四号锥形轮4046机械连接，所述的四号锥形轮4046设于齿轮4045中央，所述的齿轮4045与四号锥形轮4046相配合，所述的u型驱动杆40410设于二号电机4049与配电箱405之间，所述的u型驱动杆40410靠近齿轮4045的一侧上设有齿状边4048，所述的齿状边4048与u型驱动杆40410呈一体结构设立，所述的u型驱动杆40410两端上均设有滚轮4044，所述的滑动腔40411设于u型驱动杆40410内侧，所述的滑动腔40411设有两个滑动腔滑块40412，所述的五号驱动杆4043的一端与滑动腔滑块40412固定连接，另一端与一号弹簧4041固定连接，所述的一号弹簧4041固定一号固定块4042上，所述的一号固定块4042设有两个并且呈对称结构设于外壳内腔401中内壁的两个相对的面板上，所述的两个一号固定块4042与内壁固定焊接，所述的五号驱动杆4043与一号连接杆4036机械连接，所述的两个五号驱动杆4043与一号4041相连接的一端的另一侧与一号滑块4023、二号滑块4024机械连接，二号电机4049与多边形导电块40317电连接，从而配电箱405中电能通过多边形导电块40317输送到二号电机4049中，二号电机4049运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴4047输出，二号电机4049通过正反转电路控制，四号锥形轮4046的设立改变了二号电机转轴4047的机械传动方向，从而使得齿轮4045转动，齿轮4045与齿状边4048相啮合，u型驱动杆40410与齿状边4048呈一体结构，当齿轮4045逆时针转动时，u型驱动杆40410在齿轮4045的作用下上升，滚轮4044推动两个五号驱动杆4043相向运动，一号弹簧4041被拉伸，五号驱动杆4043相向运动推动一号滑块4023、二号滑块4024在滑轨4027中相向滑动，从而使得一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距变小，实现一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距的调节，所述的一号驱动杆4039、二号驱动杆40312、三号驱动杆40313、导电杆40315构成杠杆结构，从而实现一号电机40319的通电以及断电控制。
本发明所述的电机均由正反转电路控制。
橡胶制品从上固定座1与两个支撑柱2以及机床7构成的矩形框进入到机床7上，根据橡胶制品的实际宽度需求调节去毛边装置4的两个除毛边滚刀适应橡胶制品的边距，从而保障除毛边的质量，二号电机4049与多边形导电块40317电连接，从而配电箱405中电能通过多边形导电块40317输送到二号电机4049中，二号电机4049运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴4047输出，二号电机4049通过正反转电路控制，四号锥形轮4046的设立改变了二号电机转轴4047的机械传动方向，从而使得齿轮4045转动，齿轮4045与齿状边4048相啮合，u型驱动杆40410与齿状边4048呈一体结构，当齿轮4045逆时针转动时，u型驱动杆40410在齿轮4045的作用下上升，滚轮4044推动两个五号驱动杆4043相向运动，一号弹簧4041被拉伸，五号驱动杆4043相向运动推动一号滑块4023、二号滑块4024在滑轨4027中相向滑动，从而使得一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距变小，实现一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距的调节，一号滑块4023、二号滑块4024均在滑轨4027中滑动，从而带动一号除毛边滚刀连接杆4022、二号除毛边滚刀连接杆4025在滑轨4027中滑动，从而实现一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距的调整，以此适应实际的生产需求，一号驱动杆4039、二号驱动杆40312、三号驱动杆40313、导电杆40315构成杠杆结构如图2所示，当转动旋钮6，与旋钮6机械连接的转轴驱动四号驱动杆40316转动，从而四号驱动杆40316的另一端在旋钮6的作用下转动并且带动二号驱动杆40312运动，使得二号驱动杆40312做升降运动，当二号驱动杆40312上升时，一号驱动杆4039的另一端下降，即为导电杆40315所在的一端下降，使得导电杆40315带动二号连接导线40314与多边形导线块40317电连接，一号连接导线40314与一号连接导线40314相通，从而实现一号电机40319通电，并将电能转化为机械能并通过一号电机转轴4032输出，一号锥形轮4031与二号锥形轮4033在一号电机转轴4032的作用下转动，一号锥形轮4031与二号锥形轮4033改变一号电机转轴4032的机械传动方向，从而使得一号驱动转轴4034转动，三号锥形轮40310的设立可以改变一号驱动转轴4034的机械传动方向，从而使得转盘40311在环形框4038转动，转盘40311转动的过程中推动两个环形框4038相向运动，四号驱动杆40316的另一端与五号驱动杆4043固定连接，从而带动五号驱动杆4043与之同向运动，五号驱动杆4043推动一号滑块4023、二号滑块4024同向运动，从而实现一号除毛边滚刀4021与二号除毛边滚刀4026之间间距的调整，以此适应实际的生产需求。
本发明解决的问题橡胶制品生产用去毛边装置不能根据产成品的实际大小调节两侧去毛边刀具宽度适应生产需求，本发明通过上述部件的互相组合，通过双侧去毛边机构402、二次调节装置403、一次调节装置404共同作用下实现可以根据橡胶制品的实际宽度需求调节去毛边装置4的两个除毛边滚刀适应橡胶制品的边距，从而保障除毛边的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。