本实用新型属于加工机床设备领域，尤其是涉及一种重载立式加工中心。
背景技术：
在机加工领域中，会对工件进行多步加工工序，其中不乏重型工件，当工作台的承载变大时，设备的运行平稳性、加工精度、加工效率都会受到或小或大的干扰，影响工件加工效果，所以对于重型工件需要有适用的加工设备。目前针对中、大型工件的加工设备，采用的是硬轨滑动，即在铸件的基础上加工出导轨，以保证工作台以及机头座刚性好、抗震能力强、承重能力强、运行平稳，然而硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得摩擦阻力也较大，移动速度不能太快，同时移动表面存在间隙会导致加工误差，降低加工精度，故而存在缺陷。此外，面对加工量大的场合，如何保证加工机头高效、稳定运作，又是一个大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重载立式加工中心，以解决上述问题，并提高加工精度和设备稳定性，满足生产要求。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种重载立式加工中心，其包括床身，床身上设置有X轴线轨，X轴线轨上架设有滑座，滑座上设置有Y轴线轨，Y轴线轨上架设有工作台，滑座不超出床身运动，工作台不超出滑座运动，床身的一侧设置有立柱，立柱上设置有Z轴线轨，Z轴线轨上滑动设置有机头座，机头座位于工作台的上方，机头座中设置有用于驱动加工主轴的齿轮头组件。
特别地，齿轮头组件包括主轴电机、齿轮轴和传动轴，主轴电机固定于机头座上，主轴电机的输出轴与传动轴、加工主轴依次平行间隔排布，主轴电机与齿轮轴传动连接，齿轮轴与传动轴通过第一齿轮组传动，传动轴与加工主轴通过第二齿轮组传动。
特别地，立柱上平行于Z轴线轨设置有丝杆，立柱的顶端设置有丝杆电机，丝杆电机与丝杆驱动连接，丝杆上配合设置有丝母，丝母与机头座固连。
特别地，机头座的上方对称设置有链条，立柱中设置有导向立杆，导向立杆上套设有可调配重，两个链条通过导向轮与可调配重连接。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述重载立式加工中心采用三轴三线轨，提高了切削速度和精度，另外加大了床身支撑面，使得工作台及其滑座始终位于床身内，增强了机床稳定性，弥补了线轨相对而言切削力承载能力较弱的不足，适用于重切削工况。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的重载立式加工中心的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的重载立式加工中心的正视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的重载立式加工中心的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至3所示，本实施例提供一种重载立式加工中心，其包括床身1，床身1上设置有X轴线轨2，X轴线轨2上架设有滑座3，滑座3上设置有Y轴线轨4，Y轴线轨4上架设有工作台5，滑座3不超出床身1运动，工作台5不超出滑座3运动，床身1的一侧设置有立柱6，立柱6上设置有Z轴线轨7，Z轴线轨7上滑动设置有机头座8，机头座8位于工作台5的上方，机头座8中设置有用于驱动加工主轴的齿轮头组件9。
齿轮头组件9包括主轴电机10、齿轮轴11和传动轴12，主轴电机10固定于机头座8上，主轴电机10的输出轴与传动轴12、加工主轴依次平行间隔排布，主轴电机10与齿轮轴11传动连接，齿轮轴11与传动轴12通过第一齿轮组传动，传动轴12与加工主轴通过第二齿轮组传动。
立柱6上平行于Z轴线轨7设置有丝杆，立柱6的顶端设置有丝杆电机13，丝杆电机13与丝杆驱动连接，丝杆上配合设置有丝母，丝母与机头座8固连。
机头座8的上方对称设置有链条14，立柱6中设置有导向立杆15，导向立杆15上套设有可调配重16，两个链条14通过导向轮与可调配重16连接。
该重载立式加工中心具有如下特点：
1)采用三轴三线轨，提高了切削速度和精度；
2)床身加大支撑面，加强内部结构，工作台及其滑座始终位于床身内，增强了机床稳定性；
3)齿轮头组件全部用齿轮传动，加大了加工主轴输出扭力；
4)适用于绝大多数重载加工工况，经测试工作台可承重3T。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。