本实用新型属于两片罐制造设备领域，具体涉及一种适用于修边机的罐型快速切换装置。
背景技术：
两片罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐，其加工工艺流程包括：卷料输送→卷料润滑→冲杯→罐体拉伸成形→修边→清洗/烘干→底印→烘干→彩印→底部上光→烘干→内喷涂→烘干→罐口润滑→缩颈→旋压翻边→光检→照相→堆码→打带→裹包；在冲杯完成后的两片罐存在罐口不规则的情况，由此需要对具有不规则罐口的两片罐进行修边切割，现有技术采用罐型修边机对待修边的两片罐进行修边。申请号CN201020562786.3提供一种修边机构，包括修边头、罐体固定杆、内切口刀、外切口刀、退货盘，内切口刀由一动力源带动并可圆周旋转，外切口刀由一动力源带动并可上下移动，退货盘套于罐体固定杆，由一动力源带动并可前后移动，罐体经进货道进入修边工位，在真空盘吸附及向前推动下，罐口进入修边位，同时进行自转，外切口刀向内切口刀靠拢，内切口刀自转，在内外切口刀的剪切作用下将罐口多余高度切除，而后退货盘将修好的罐体推离修边位；但是该实用新型提供的一种修边机构无法满足针对不同两片罐罐体口径的大小，对待切割的口径进行一定的自动的夹持，仅仅在待切割的罐体的底部通过真空吸盘进行吸附和通过退货盘上的杆进行夹持，无法做到针对不同罐型的口径的快速夹持切换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，对两片罐进行修边切割时，其修边机无法满足不同的罐型口径的大小进行快速的夹持切换，由此使得对修边加工效率受到严重影响，本实用新型提供一种适用于修边机的罐型快速切换装置，通过可调节的滑杆与内切口刀的夹持作用下，针对不同的罐型口径，可以自动调节滑杆与内切口刀之间的距离，从而满足对不同两片罐被切割部位口径的夹持，方便加工，提高了加工效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种适用于修边机的罐型快速切换装置，包括内切口刀、主转盘，所述内切口刀置于所述主转盘中部，所述主转盘还置有外切口刀，所述外切口刀置于内切口刀下端；所述内切口刀驱动端套有转筒，所述转筒的侧面设置有首尾相连的滑槽，所述滑槽置有相配适的滑杆，所述滑杆套有活动套，所述活动套连接有撑杆，所述撑杆远离内切口刀的一端设置有凸轮。
作为优选，所述外切口刀连接有驱动座，所述驱动座底部设置有滑块，所述主转盘开有滑槽并套于所述滑块，所述驱动座还设置有螺纹槽，所述螺纹槽套有相配适的丝杆，所述丝杆连接有驱动电机。
作为优选，所述内切口刀的中心轴线与外切口刀中心线平行，内切口刀与外切口刀均置有环状刀口，所述内切口刀环状刀口A远离主转盘的一端与外切口刀环状刀口B靠近主转盘的一端相贴。
作为优选，所述撑杆与转筒之间还置有压簧机构。
作为优选，所述压簧机构包括滑动件，滑件的一端与滑杆接触，另一端与主转盘之间设置有弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过转筒的转动，由于滑槽的设置使得滑杆可以带动撑杆沿转筒的主轴方向移动，同时凸轮的设置可以带动撑杆上下移动，从而实现了撑杆对两片罐的退出切口刀和对不同两片罐口径大小的口径夹持，提高了对两片罐的修边效果和修边的效率。
2、本实用新型中，所述丝杆连接有驱动电机，驱动电机带动丝杆运动，与丝杆配适的螺纹槽在丝杆的转动下进行上移或下移，从而实现了外切割刀与内切割刀之间位置的调节，便于对待加工两片罐的切割和退刀。
3、本实用新型中，所述内切口刀的中心轴线与外切口刀中心线平行，内切口刀与外切口刀均置有环状刀口，使得切割的罐体边缘线条流畅，切割的边精确。
4、本实用新型中，所述撑杆与转筒之间还置有压簧机构，压簧机构保证了撑杆的平衡和稳定性，使得夹持的两片罐口径在撑杆与内切口刀之间更加稳固。
5、本实用新型中，所述压簧机构包括滑动件，滑件的一端与滑杆接触，另一端与主转盘之间设置有弹簧，滑动件可使得撑杆在上升或下降的同时有依附的支撑物，使得支撑杆顺利的做上升下降和沿转筒主轴方向运动，增强了快速切换的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-内切口刀、2-主转盘、3-外切口刀、4-转筒、5-滑槽、6-滑杆、7-活动套、8-撑杆、9-凸轮、10-驱动座、11-滑块、12-滑槽、13-螺纹槽、14-丝杆、15-驱动电机、16-环状刀口、17-环状刀口A、18-环状刀口B、19-压簧机构、20-滑动件、21-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种适用于修边机的罐型快速切换装置，包括内切口刀1、主转盘2，所述内切口刀1置于所述主转盘2中部，所述主转盘2还置有外切口刀3，所述外切口刀3置于内切口刀1下端；外切口刀3转动，对套于撑杆8和内切口刀3的罐体口进行切割，根据不同罐体口径的大小，可转动凸轮9，使得撑杆8可上升或下降，从而调节撑杆8与内切口刀1之间的距离，将待修边的罐口进行固定支撑，所述滑杆6套有活动套7，活动套7套于滑杆6，使得撑杆8可以上下移动，修边完毕后，转筒4转动，滑杆6带动撑杆8沿转筒4主轴方向移动，从而将罐体从修边机上退离。
作为优选，所述外切口刀3连接有驱动座10，所述驱动座10底部设置有滑块11，所述主转盘2开有滑槽12并套于所述滑块11，所述驱动座10还设置有螺纹槽13，所述螺纹槽13套有相配适的丝杆14，所述丝杆14连接有驱动电机15，驱动电机15驱动丝杆14转动，在丝杆14与螺纹槽13的啮合下，使得驱动座10上下移动，从而调节外切口刀3和内切口刀1之间的距离。
作为优选，所述内切口刀1的中心轴线与外切口刀3中心线平行，内切口刀1与外切口刀3均置有环状刀口16，所述内切口刀环状刀口A17远离主转盘2的一端与外切口刀环状刀口B18靠近主转盘2的一端相贴。
作为优选，所述撑杆8与转筒4之间还置有压簧机构19。
作为优选，所述压簧机构19包括滑动件20，滑动件20的一端与撑杆8接触，另一端与主转盘2之间设置有弹簧21。
实施例1
一种适用于修边机的罐型快速切换装置，包括内切口刀1、主转盘2，所述内切口刀1置于所述主转盘2中部，所述主转盘2还置有外切口刀3，所述外切口刀3置于内切口刀1下端；外切口刀3转动，对套于撑杆8和内切口刀3的罐体口进行切割，根据不同罐体口径的大小，可转动凸轮9，使得撑杆8可上升或下降，从而调节撑杆8与内切口刀1之间的距离，将待修边的罐口进行固定支撑，所述滑杆6套有活动套7，活动套7套于滑杆6，使得撑杆8可以上下移动，修边完毕后，转筒4转动，滑杆6带动撑杆8沿转筒4主轴方向移动，从而将罐体从修边机上退离。
实施例2
在实施例1的基础上，所述外切口刀3连接有驱动座10，所述驱动座10底部设置有滑块11，所述主转盘2开有滑槽12并套于所述滑块11，所述驱动座10还设置有螺纹槽13，所述螺纹槽13套有相配适的丝杆14，所述丝杆14连接有驱动电机15，驱动电机15驱动丝杆14转动，在丝杆14与螺纹槽13的啮合下，使得驱动座10上下移动，从而调节外切口刀3和内切口刀1之间的距离。
实施例3
在实施例2的基础上，所述内切口刀1的中心轴线与外切口刀3中心线平行，内切口刀1与外切口刀3均置有环状刀口16，所述内切口刀环状刀口A17远离主转盘2的一端与外切口刀环状刀口B18靠近主转盘2的一端相贴。
实施例4
在实施例3的基础上，所述撑杆8与转筒4之间还置有压簧机构19。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述压簧机构19包括滑动件20，滑动件20的一端与撑杆8接触，另一端与主转盘2之间设置有弹簧21。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。