本实用新型涉及钨钼棒材切割技术设备领域，特别涉及一种钨钼棒材切割机。
背景技术：
钨钼棒材由于硬度高，其截断加工困难，线切割方式温度较高，易损伤钨钼金属的性能；而采用旋转盘切割，钨钢棒钨钢棒过长会导致转盘转动不稳定影响切割精度和质量。
现有技术中，钨、钼棒材很难切割，每次只能切割一根，切割效率低；切割精度差，导致材料浪费，增加加工成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钨钼棒材切割机，针对现有技术中的不足，采用旋转盘切割片切割，设置长度标尺精确定长，并通过传料电机双向推动，高效率切割截断，切割精度高、节省材料、避免浪费，可自动定位。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钨钼棒材切割机，包括机架、切割电机、轴承座、切割片、载料台、内卡槽、快接卡扣、长度标尺、位移传感器、控制器、传动带、滑动滚轮、传料电机，其特征在于：
所述机架为矩形金属框架，所述机架后部的底板上固定设置有切割机构、前部的导轨上通过两组四个滑动滚轮设置有传料机构；所述切割机构包括切割电机、轴承座、切割片、位移传感器、传动带；所述切割电机通过主动轮和传动带驱动从动轮转动，所述从动轮与切割轴通过两组轴承座固定，所述切割轴另一端设置有切割片，所述机架侧边上设置有位移传感器，所述机架前端设置有控制器；
所述传料机构包括载料台、内卡槽、快接卡扣、长度标尺、滑动滚轮、转料电机；所述载料台内设置有装填钨钼棒材的内卡槽，所述内卡槽上设置有两个快接卡扣，所述载料台右侧设置有长度标尺，所述载料台通过四个滑动滚轮与两根导轨滚动卡接，所述载料台由传料电机驱动进给或者后退。
所述控制器与传料电机、切割电机、位移传感器、电源电气信号连接。
所述传料电机为伺服电机。
所述内卡槽内至少装填有一根钨棒或者钼棒。
本实用新型的工作原理为：内卡槽中装填有多根待切割的钨棒或者钼棒，并通过长度标尺调节切割长度，由两侧的快接卡扣并排固定，通过控制器启动切割电机旋转，通过传料电机驱动，滑动滚轮沿着导轨定量进给，载料台内的内卡槽带动钨棒或者钼棒同步进给，在切割片作用下对钨钼棒材进行定长高精度切割作业，切割完成后，由位移传感器监测，并通过控制器将传料电机反转驱动载料台回复初始位置。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用旋转盘切割片切割，设置长度标尺精确定长，并通过传料电机双向推动，高效率切割截断，切割精度高、节省材料、避免浪费，可自动定位切割稳定快速、安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种钨钼棒材切割机俯视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种钨钼棒材切割机主视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架 2.切割电机 3.轴承座 4.切割片
5.载料台 6.内卡槽 7.快接卡扣 8.长度标尺
9.位移传感器 10.控制器 11.传动带 12.滑动滚轮
13.传料电机
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种钨钼棒材切割机，包括机架1、切割电机2、轴承座3、切割片4、载料台5、内卡槽6、快接卡扣7、长度标尺8、位移传感器9、控制器10、传动带11、滑动滚轮12、传料电机13。
所述机架1为矩形金属框架，所述机架1后部的底板上固定设置有切割机构、前部的导轨上通过两组四个滑动滚轮设置有传料机构；所述切割机构包括切割电机2、轴承座3、切割片4、位移传感器9、传动带11；所述切割电机2通过主动轮和传动带11驱动从动轮转动，所述从动轮与切割轴通过两组轴承座2固定，所述切割轴另一端设置有切割片4，所述机架1 侧边上设置有位移传感器9，所述机架1前端设置有控制器10；
所述传料机构包括载料台5、内卡槽6、快接卡扣7、长度标尺8、滑动滚轮12、转料电机13；所述载料台5内设置有装填钨钼棒材的内卡槽6，所述内卡槽6上设置有两个快接卡扣7，所述载料台5右侧设置有长度标尺8，所述载料台5通过四个滑动滚轮12与两根导轨滚动卡接，所述载料台5由传料电机13驱动进给或者后退。
所述控制器10与传料电机13、切割电机2、位移传感器9、电源电气信号连接。
所述传料电机13为伺服电机。
所述内卡槽6内装填有一根钨棒或者钼棒。
本实用新型具体操作步骤为：内卡槽6中装填有多根待切割的钨棒或者钼棒，并通过长度标尺8调节切割长度，由两侧的快接卡扣7并排固定，通过控制器10启动切割电机2旋转，通过传料电机13驱动，滑动滚轮12 沿着导轨定量进给，载料台5内的内卡槽6带动钨棒或者钼棒同步进给，在切割片4作用下对钨钼棒材进行定长高精度切割作业，切割完成后，由位移传感器9监测，并通过控制器10将传料电机13反转驱动载料台5回复初始位置。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用旋转盘切割片切割，设置长度标尺精确定长，并通过传料电机双向推动，高效率切割截断，切割精度高、节省材料、避免浪费，可自动定位切割稳定快速、安全。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。