本实用新型涉及数控刨槽床技术领域，特别涉及一种数控刨槽床的齿动式刀架装置。
背景技术：
目前，数控刨槽机一般用于钣金加工，其包括机床、刀架部件，机床安装有加工位，刀架部件适配安装于与加工位对应的机床上。其中，该刀架部件装有单刀头，单刀头利用同步带轮传动。以及，上述刀架装置安装有刀座，机床设有驱动气缸，驱动气缸的推动杆与刀座连接。加工期间，驱动气缸驱动刀座滑动连接于刀座上。
然而，上述单刀头结构的刀架装置，其存在以下不足：
1)单刀头只能单程刨削加工，难以持续加工，造成加工周期长，效率低，浪费人力物力，提高加工成本；
2)驱动气缸驱动刀架装置滑动到指定位置时，由于存在惯性，容易使刀架装置安装位置发生偏移，存在加工误差，降低刨槽精度，影响加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控刨槽床的齿动式刀架装置，其能实现加工连续性，提高工作效率，降低成本，同时提高加工精度，确保加工质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种数控刨槽床的齿动式刀架装置，包括机床、刀架部件，机床安装有加工位，刀架部件适配安装于与加工位对应的机床上，其中，所述机床设有导向组件，导向组件设有齿条，所述刀架部件设有传动驱动件，传动驱动件的输出端设有传动齿轮，传动驱动件带动传动齿轮转动的同时使传动齿轮沿着齿条啮合传动。
根据上述进行优化，所述导向组件包括双导向杆，双导向杆之间设有与刀架部件滑动连接的导向槽位，齿条处于双导向杆的上方。
根据上述进行优化，所述齿条设有与传动齿轮相配的倾斜齿牙，倾斜齿牙直线分布于齿条上。
根据上述进行优化，所述传动驱动件为带动刀架部件向左或向右沿着齿条直线移动用的传动驱动电机。
根据上述进行优化，所述刀架部件包括刀座及安装于刀座上的第一组刨槽刀头、第二组刨槽刀头，传动驱动件扣装于刀座上，所述刀座安装有分别驱动第一组刨槽刀头、第二组刨槽刀头沿着刀座往加工位滑移用的第一驱动电机、第二驱动电机。
根据上述进行优化，所述第一驱动电机的缸体安装于刀座上，第一驱动电机的输出螺杆与第一组刨槽刀头连接；
所述第二驱动电机的缸体安装于刀座上，第二驱动电机的输出螺杆与第二组刨槽刀头连接。
根据上述进行优化，所述刀座安装有调节第一组刨槽刀头、第二组刨槽刀头纵向安装位置用的调节螺栓。
根据上述进行优化，所述机床设有延长杆组，延长杆组一端相配安装有用于向外伸展于机床外侧或向内收合于机床外侧用的铰接定位部。
根据上述进行优化，所述加工位设有固定工件用的定位座，定位座沿着机床上下移动。
本实用新型的有益效果在于：
1)利用第一驱动电机、第二驱动电机分别带动第一组刨槽刀头、第二组刨槽刀头运行，代替单头刀加工，以达到连续加工，提高加工效率，加强应用性，保证加工质量。
2)配合传动驱动件、传动齿轮与齿条的结构，利用啮合传动的形式使刀架装置移动于机床上，克服惯性，使刀架装置准确地定位，提高加工精度，确保加工效果。
3)增设延长杆组，适应较大的工件刨削加工，提高适用性，保证加工质量。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例导向组件与传动驱动件的结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例刀架部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1至图3所示，本实用新型的数控刨槽床的齿动式刀架装置，其包括机床1、刀架部件2，机床1安装有加工位3，刀架部件2适配安装于与加工位3对应的机床1上。其中，所述机床1设有导向组件4，导向组件4设有齿条5。所述刀架部件2设有传动驱动件6，传动驱动件6的输出端设有传动齿轮7。传动驱动件6带动传动齿轮7转动的同时使传动齿轮7沿着齿条5啮合传动。所述传动驱动件6为带动刀架部件2向左或向右沿着齿条5直线移动用的传动驱动电机。
加工期间，传动驱动电机启动。传动驱动电机带动传动齿轮7旋转，促使传动齿轮7啮合传动于齿条5上，从而使刀架部件2直线地沿着机床1直线移动。而且，所述齿条5设有与传动齿轮7相配的倾斜齿牙51，倾斜齿牙51直线分布于齿条5上。增加运行的稳定性，有效地克服惯性，使刀架装置准确地定位，提高加工精度，确保加工效果。
另外，所述导向组件4包括双导向杆41，双导向杆41之间设有与刀架部件2滑动连接的导向槽位42，齿条5处于双导向杆41的上方。提高运行的顺畅性，保证加工效果。
参照图1至图3所示，所述刀架部件2包括刀座21及安装于刀座21上的第一组刨槽刀头22、第二组刨槽刀头23，传动驱动件6扣装于刀座21上。而且，所述刀座21安装有分别驱动第一组刨槽刀头22、第二组刨槽刀头23沿着刀座21往加工位3滑移用的第一驱动电机24、第二驱动电机25。
其中，所述第一驱动电机24的缸体安装于刀座21上，第一驱动电机24的输出螺杆与第一组刨槽刀头22连接。所述第二驱动电机25的缸体安装于刀座21上，第二驱动电机25的输出螺杆与第二组刨槽刀头23连接。利用第一驱动电机24、第二驱动电机25分别带动第一组刨槽刀头22、第二组刨槽刀头23运行，代替单头刀加工，以达到连续加工，提高加工效率，加强应用性，保证加工质量。
并且，所述刀座21安装有调节第一组刨槽刀头22、第二组刨槽刀头23纵向安装位置用的调节螺栓10。在调节螺栓10的作用下，能调整第一组刨槽刀头22、第二组刨槽刀头23的纵向安装位置，从而调整加工深度，加强连接稳固性，且提高适用性，保证加工效果。
参照图1至图3所示，所述机床1设有延长杆组8，延长杆组8一端相配安装有用于向外伸展于机床1外侧或向内收合于机床1外侧用的铰接定位部。而且，所述延长杆组8向外伸展的水平面与加工位3的水平面处于同一水平线。适应较大的工件刨削加工，提高适用性，保证加工质量。
参照图1至图3所示，所述加工位3设有固定工件用的定位座9，定位座9沿着机床1上下移动。
即，工件推送至加工位3后，定位座9沿着机床1往下滑移并压紧于工件上，使工件定位固定于加工位3。加工完毕后，定位座9沿着机床1往上滑移复位，提高加工稳定性，确保加工质量。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的数控刨槽床的齿动式刀架装置，均在本申请的保护范围内。