本实用新型涉及汽车前轴加工领域，具体涉及一种铣前轴主销孔外圆装置，应用于前轴主销孔外圆的铣削加工。
背景技术：
前轴毛坯锻造时留有的加工余量往往较大，造成主销孔外圆壁厚过厚在装配时易造成转向节装配旋转干涉的问题。针对这一特点需设计制作一套铣前轴主销孔外圆工装，提高换产时更换效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铣前轴主销孔外圆装置，其结构简单，采用主销孔销轴定位，有效的保证了铣削壁厚均匀，从而保证加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣前轴主销孔外圆装置，包括底座、设置在底座上的旋转机构、滑动机构，所述旋转机构通过固定连接板与滑动机构连接，所述旋转机构位于固定连接板和底座之间，所述旋转机构包括旋转轴、与旋转轴相配合的轴承以及与轴承相配合的旋转轴座，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别有2个，所述第一轴承位于两个所述第二轴承之间，所述固定连接板的左端开设有第一通孔，所述底座的顶端开设有第二通孔，所述旋转轴依次穿过第一通孔、第二通孔后用螺母固定连接，所述旋转轴上设置有定位轴，工件主销孔套入所述定位轴上。
进一步，所述滑动机构包括滑轮组件和滑轮连接板，所述滑轮组件与滑轮连接板固定连接。
进一步，所述滑轮连接板通过固定连接板与旋转轴连接。
进一步，所述滑轮连接板上还设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构为调整螺柱。
进一步，所述调整螺柱上设置有支撑槽。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型具有精度高、安全可靠、使用方便，通过定位轴及调整螺柱的快速更换，避免了以往每次都重新整体更换整套工装，减少了换装操作辅助时间，提高生产效率，对广大车桥生产企业具有广泛的适用性和推广性。
2、本实用新型通过增加多个轴承减小摩擦，降低了劳动强度，提高产品质量。
3、本实用新型采用辅助支撑机构，其提高了工件加工稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—底座，2—旋转轴座，3—衬套，4—第一轴承，5—第二轴承，6—旋转轴，7—定位轴，8—螺母，9—固定连接板，10—滑轮组件，11—滑轮连接板，12—调整螺柱，13—支撑槽，14—工作台。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种铣前轴主销孔外圆装置，包括底座1、设置在底座1上的旋转机构、滑动机构，所述旋转机构通过固定连接板9与滑动机构连接，所述旋转机构位于固定连接板9和底座1之间，所述旋转机构包括旋转轴6、与旋转轴6相配合的轴承以及与轴承相配合的旋转轴座2，所述轴承包括第一轴承4和第二轴承5，所述第一轴承4和第二轴承5分别有2个，所述第一轴承4位于两个所述第二轴承5之间，2个所述第一轴承4之间还设置有衬套3，通过设置多个轴承以及衬套3来减小摩擦，降低了劳动强度；所述固定连接板9的左端开设有第一通孔，所述底座1的顶端开设有第二通孔，所述旋转轴6依次穿过第一通孔、第二通孔后用螺母8固定连接，所述旋转轴6上设置有定位轴7，工件主销孔套入所述定位轴7上。
本实用新型的所述滑动机构包括滑轮组件10和滑轮连接板11，所述滑轮组件10与滑轮连接板11固定连接，所述滑轮连接板11通过固定连接板9与旋转轴6连接，所述滑轮连接板11上还设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构为调整螺柱12，所述调整螺柱12上设置有支撑槽13。
使用时，将该装置放置在工作台14上，将前轴工件用吊具吊拉置于装置上，工件主销孔套入定位轴7上，工件中间工字梁置于支撑槽13上，并通过调整调整螺柱12使工件处于稳定平衡状。工作时人工推动工件悬空的一端，使主销加工端进行相应的旋转，进行外圆铣削，推动时，因工件卡在支撑槽13上，滑轮组件10随之滚动，并通过滑轮连接板11、固定连接板9带动旋转轴6随之转动，其中的轴承起到减小阻力的作用。本实用新型具有精度高、安全可靠、使用方便，通过定位轴及调整螺柱的快速更换，避免了以往每次都重新整体更换整套工装，减少了换装操作辅助时间，提高生产效率，对广大车桥生产企业具有广泛的适用性和推广性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。