本实用新型属于数控铣床机械技术领域，具体涉及一种制动器凸轮轴数控铣床机械。
背景技术：
数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
但是目前市场上的制动器凸轮轴数控铣床机械在使用的过程中存在一些缺陷，没有安装转动卡板，凸轮轴不便于稳定固定在铣床机械上进行加工，没有安装刷轮，加工后的碎末不易收集处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制动器凸轮轴数控铣床机械，以解决上述背景技术中提出的没有安装转动卡板，凸轮轴不便于稳定固定在铣床机械上进行加工，没有安装刷轮，加工后的碎末不易收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器凸轮轴数控铣床机械，包括工作台，所述工作台的上方设置有防护罩，所述防护罩的内部对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的一端固定有第一电机，且滚轴丝杆的外侧滑动连接有移动座，所述移动座的下方固定有铣头，且移动座的一侧固定有连接盒，所述连接盒的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有固定板，所述固定板的下方通过两个滑轨滑动连接有刷轮，所述滚轴丝杆的下方安装有凸轮轴，所述凸轮轴的一端固定有第一固定座，且凸轮轴的另一端固定有第二固定座，所述第二固定座的内部固定有固定卡板，所述固定卡板的一侧转动连接有转动卡板，且固定卡板的另一侧连接有第二电机，所述工作台的下方安装有铣床本体，且工作台的一侧固定有控制器，所述铣床本体的内部下方安装有抽拉盒，所述抽拉盒的上方均匀安装有三个排风扇，所述第一电机、电动伸缩杆、第二电机、铣头和排风扇均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。
优选的，所述刷轮为圆环形结构。
优选的，所述铣床本体的下方安装有防滑座。
优选的，所述滚轴丝杆的长度大于凸轮轴的长度。
优选的，所述防护罩为长方体结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了转动卡板，将未加工的凸轮轴与第一固定座和第二固定座固定，使未加工的凸轮轴的尾端穿入第一固定座内，再将未加工的凸轮轴的前端从上往下放入第二固定座内，将转动卡板旋转，使转动卡板和固定卡板将未加工的凸轮轴稳定卡住，避免了凸轮轴不便于稳定固定在铣床机械上进行加工的问题。
(2)本实用新型设置了刷轮，打开第二电机通过减速箱使凸轮轴进行圆周转动，凸轮轴转动使刷轮进行转动并将凸轮轴表面加工的碎末扫入下方，避免了加工后的碎末不易收集处理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二固定座结构示意图；
图3为本实用新型的电路框图；
图中：1-第一固定座、2-第一电机、3-凸轮轴、4-滚轴丝杆、5-移动座、6-连接盒、7-电动伸缩杆、8-转动卡板、9-第二固定座、10-支撑杆、11-第二电机、12-控制器、13-固定卡板、14-滑轨、15-刷轮、16-铣头、17-防护罩、18-工作台、19-排风扇、20-抽拉盒、21-铣床本体、22-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器凸轮轴数控铣床机械，包括工作台18，工作台18的上方设置有防护罩17，防护罩17的内部对称安装有两个支撑杆10，两个支撑杆10之间固定有滚轴丝杆4，滚轴丝杆4便于移动座5移动，方便加工，滚轴丝杆4的一端固定有第一电机2，且滚轴丝杆4的外侧滑动连接有移动座5，移动座5的下方固定有铣头16，且移动座5的一侧固定有连接盒6，连接盒6的内部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定有固定板22，固定板22的下方通过两个滑轨14滑动连接有刷轮15，刷轮15转动将凸轮轴3表面加工的碎末清扫，滚轴丝杆4的下方安装有凸轮轴3，凸轮轴3的一端固定有第一固定座1，且凸轮轴3的另一端固定有第二固定座9，第二固定座9的内部固定有固定卡板13，固定卡板13的一侧转动连接有转动卡板8，转动卡板8将凸轮轴3的一端卡住，便于加工，且固定卡板13的另一侧连接有第二电机11，工作台18的下方安装有铣床本体21，且工作台18的一侧固定有控制器12，铣床本体21的内部下方安装有抽拉盒20，抽拉盒20的上方均匀安装有三个排风扇19，第一电机2、电动伸缩杆7、第二电机11、铣头16和排风扇19均与控制器12电性连接，控制器12与外部电源电性连接，第一电机2和第二电机11均采用GS0075A驱动电机，控制器12采用KS02Y控制器。
为了便于使用，本实施例中，优选的，刷轮15为圆环形结构。
为了使铣床本体21稳定摆放，本实施例中，优选的，铣床本体21的下方安装有防滑座。
为了使凸轮轴3便于加工，本实施例中，优选的，滚轴丝杆4的长度大于凸轮轴3的长度。
为了使凸轮轴3加工时防止碎末飞溅出，本实施例中，优选的，防护罩17为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：先打开防护罩17，将未加工的凸轮轴3与第一固定座1和第二固定座9固定，使未加工的凸轮轴3的尾端穿入第一固定座1内，再将未加工的凸轮轴3的前端从上往下放入第二固定座9内，将转动卡板8旋转，使转动卡板8和固定卡板13将未加工的凸轮轴3稳定卡住，将防护罩17合上，再将铣床本体21接通电源，通过控制器12打开第一电机2，第一电机2工作使滚轴丝杆4转动，使移动座5滑动，打开铣头16将未加工的凸轮轴3进行加工工作，加工时凸轮轴3的表面不易清洁，打开第二电机11通过减速箱使凸轮轴3进行圆周转动，凸轮轴3转动使刷轮15进行转动并将凸轮轴3表面加工的碎末扫入下方，可打开电动伸缩杆7调节刷轮15与凸轮轴3之间的距离，方便清洁，通过控制器12打开三个排风扇19，使碎末落入抽拉盒20内，便于回收处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。