本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种锡棒无屑挫断装置。
背景技术：
目前，国内锡厂的铸棒机是用锯片来切割的，锯片切割具有以下缺点，第一、噪声太大，浪费原材料并且造成粉尘过大；第二、切割后的棒材端面容易氧化，后续加工断线率偏高；第三、锯下的粉末再次熔炼损耗严重，并且严重影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是解决上述问题，设计一种锡棒无屑挫断装置以满足市场需求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种锡棒无屑挫断装置，包括机体，机体上方设置有液压油缸，其特征在于：所述机体上固定连接下支板，下支板一侧上方固定连接剪切固定座，剪切固定座上部侧面活动连接剪切活动座，剪切活动座与剪切固定座上方分别固定连接导向内筒，导向内筒外侧套接有导向外筒，导向外筒上方固定连接上支板，上支板上端固定连接液压油缸；液压油缸与液压推杆上端连接，液压推杆下端与剪切固定座上端固定连接；剪切固定座与剪切活动座中分别设置有第一锡棒通孔和第二锡棒通孔，第一锡棒通孔下方内部设置有气缸推杆，气缸推杆与固定在剪切固定座外侧的横向气缸连接；第一锡棒通孔上方设置有压紧推杆，压紧推杆与固定在剪切固定座上端的压紧油缸连接；第二锡棒通孔外侧底部的机体上设置有纵向气缸，纵向气缸上方连接纵向推杆，纵向推杆上方设置有滚轮，滚轮一侧与滑槽一端活动连接，滑槽另一端底部通过支架与机体固定连接。
进一步的，所述滑槽另一端固定连接集中箱。
进一步的，所述第二锡棒通孔外侧设置有锡棒输送控制开关。
进一步的，所述压紧推杆底部设置有触碰开关。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过采用剪切活动座在液压动力下与剪切固定座错位运动，从而达到了截断锡棒的效果，并且本实用新型采用横向推杆将截下的锡棒产品进行推出并结合纵向推杆和滚轮的作用将锡棒产品进行收集，避免了生产中出现粉尘过大的状况，并且解决了以往生产中的锯末损耗问题，在卫生环保的同时减少了资源损耗，为锡棒生产提供了极大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为活动座纵向剖视图；
图3为固定座纵向剖视图；
图4为纵向气缸连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1至图4所示，一种锡棒无屑挫断装置，包括机体14，机体14上方设置有液压油缸1，其特征在于：所述机体14上固定连接下支板7，下支板7一侧上方固定连接剪切固定座4，剪切固定座4上部侧面活动连接剪切活动座10，剪切活动座4与剪切固定座10上方分别固定连接导向内筒3，导向内筒3外侧套接有导向外筒8，导向外筒8上方固定连接上支板2，上支板2上端固定连接液压油缸1；液压油缸1与液压推杆18上端连接，液压推杆18下端与剪切固定座4上端固定连接；剪切固定座4与剪切活动座10中分别设置有第一锡棒通孔20和第二锡棒通孔9，第一锡棒通孔20下方内部设置有气缸推杆6，气缸推杆6与固定在剪切固定座4外侧的横向气缸5连接；第一锡棒通孔20上方设置有压紧推杆，压紧推杆与固定在剪切固定座4上端的压紧油缸19连接；第二锡棒通孔9外侧底部的机体14上设置有纵向气缸13，纵向气缸13上方连接纵向推杆12，纵向推杆12上方设置有滚轮11，滚轮11一侧与滑槽17一端活动连接，滑槽17另一端底部通过支架15与机体14固定连接。
所述滑槽17另一端固定连接集中箱16。通过在滑槽底端设置集中箱可以方便对截断后的锡柱进行收集处理。
所述第二锡棒通孔9外侧设置有锡棒输送控制开关。锡棒输送控制开关可以根据第二锡棒通孔端头出来的锡棒对锡棒输送机构进行控制，方便控制需要截断的锡棒长度。
所述压紧推杆底部设置有触碰开关。当触碰开关碰到锡棒时压紧推杆停止下压，避免压紧推杆下压力度过大造成锡棒侧面损伤。
本实用新型通过采用剪切活动座在液压动力下与剪切固定座错位运动，从而达到了截断锡棒的效果，并且本实用新型采用横向推杆将截下的锡棒产品进行推出并结合纵向推杆和滚轮的作用将锡棒产品进行收集，避免了生产中出现粉尘过大的状况，并且解决了以往生产中的锯末损耗问题，在卫生环保的同时减少了资源损耗，为锡棒生产提供了极大的便利。