本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种可缓冲的液压闸式剪板机。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的设备，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。其中，液压闸式剪板机刀片间隙直接关系到被剪板材的剪切断面质量，剪板机刀片间隙值与被剪板材厚度成正比关系，在剪切不同厚度板材时需要对刀片间隙进行调整。因此，如何精确地调整刀片间隙并保证在刀片全长范围内间隙的均匀性是提高被剪板材剪切断面质量的关键。
然而，现有的液压闸式剪板机上缺少导向移动升降的装置，有些液压闸式剪板机上缺少有助于安装装置内部部件及增加剪切板料厚度并固定导向立柱的位置的装置，不能满足实际情况的需求；另外，剪切时剪板的稳定性差，剪切有偏差，不能满足现有的生产需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可缓冲的液压闸式剪板机，使得剪板机剪切精度高，无偏差。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种可缓冲的液压闸式剪板机，包括工作台、机架、液压缸、液压活塞杆、上刀架、导柱、上刀片、缓冲弹簧、固定块、电动伸缩杆、固定件、紧固螺栓、下刀架、下刀片、推块、支腿、缓冲垫和底座，所述工作台顶部前侧设有所述机架，所述机架顶部中央设有所述液压缸，所述液压缸底部连接有所述液压活塞杆，所述液压活塞杆下端设有所述上刀架，所述上刀架的底面开设有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有所述上刀片，所述上刀架的左右两端分别设有所述导柱，所述导柱活动套设于所述机架的外壁上，所述导柱的底面上设有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与所述工作台连接，所述上刀架正下方的所述工作台上设有所述下刀架，所述下刀架的顶面上开设有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有所述下刀片，所述工作台顶部左右两侧分别设有所述固定块，所述固定块的一侧设有2个所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有所述固定件，所述固定件的侧壁上开设有通槽，所述固定件上螺纹连接有若干个所述紧固螺栓，所述工作台的顶部后侧滑动设有所述推块，所述推块的前端面上开设有通槽，所述工作台的底部左右两侧分别设有所述支腿，所述支腿的下端设有所述缓冲垫，所述缓冲垫下方设有所述底座，所述底座的顶面上开设有凹槽，所述缓冲垫设于所述凹槽内。
优选的，所述工作台顶面上开设有滑槽。
优选的，所述紧固螺栓贯穿所述固定件的顶面延伸至所述通槽内。
优选的，所述缓冲弹簧套设于所述机架的外侧。
优选的，所述液压活塞杆活动贯穿所述机架延伸至其下方。
有益效果：
本实用新型提供了一种可缓冲的液压闸式剪板机，固定件上的紧固螺栓在剪板进行剪切时，对剪板具有固定作用，避免其移动产生剪切偏差；导柱在上刀架向下移动的过程中具有导向作用，避免上刀架偏移，导柱底面的缓冲弹簧对上刀架也具有缓冲的作用；缓冲垫可对工作台上的各种部件进行缓冲，减小在冲压剪切的过程中由于冲击力过大对各种部件造成的损坏；本实用新型可单独对上刀片和下刀片进行更换，避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型侧视结构示意图；
图3：本实用新型俯视结构示意图。
图中：1-工作台、2-机架、3-液压缸、4-液压活塞杆、5-上刀架、 6-导柱、7-上刀片、8-缓冲弹簧、9-固定块、10-电动伸缩杆、11-固定件、12-紧固螺栓、13-下刀架、14-下刀片、15-推块、16-支腿、17-缓冲垫、18-底座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图2和图3，参看图1：一种可缓冲的液压闸式剪板机，包括工作台1、设于工作台1顶部前侧的机架2、设于机架2顶部中央的液压缸3、连接于液压缸3底部的液压活塞杆4、设于液压活塞杆4下端的上刀架5、螺纹连接于安装槽内的上刀片7、分别设于上刀架5左右两端的导柱6、设于导柱6底面上的缓冲弹簧8、设于上刀架5正下方的工作台1上的下刀架13、螺纹连接于安装槽内的下刀片14、分别设于工作台1顶部左右两侧的固定块9、设于固定块9一侧的2个电动伸缩杆10、设于电动伸缩杆10端部的固定件11、螺纹连接于固定件11 上的若干个紧固螺栓12、滑动设于工作台1顶部后侧的推块15、分别设于工作台1底部左右两侧的支腿16、设于支腿16下端的缓冲垫17 和设于缓冲垫17下方的底座18。
具体的，液压活塞杆4活动贯穿机架2延伸至其下方；上刀架5 的底面开设有安装槽，下刀架13的顶面上开设有安装槽，上刀片7和下刀片14通过螺栓分别安装于所述安装槽内，可方便单独对上刀片7 和下刀片14进行更换，避免浪费；导柱6活动套设于机架2的外壁上，导柱6可以上下移动；缓冲弹簧8的下端与工作台1连接，缓冲弹簧8 套设于机架2的外侧，上刀架5在下降的过程中，缓冲弹簧8可对上刀架5进行缓冲，避免冲击力过大对其造成损坏；固定件11的侧壁上开设有通槽，推块15的前端面上开设有通槽，紧固螺栓12贯穿固定件11的顶面延伸至通槽内，方便将剪板放置在通槽内进行固定，紧固螺栓12可以固定不同厚度的剪板；工作台1顶面上开设有滑槽，使得推块15可以在工作台1上滑动，将剪板推出；底座18的顶面上开设有凹槽，缓冲垫17设于凹槽内，缓冲垫17对工作台1上的各种部件具有缓冲的作用。
工作原理：将剪板放置在固定件11和推块15的通槽内，固定件 11通过电动伸缩杆10可以固定不同宽度的剪板，推动推块15，使得剪板推动至合适位置处，通过紧固螺栓12对剪板进行固定住，上刀片 7在液压缸3和液压活塞杆4的作用下向下移动，对剪板进行剪切，在上刀架5向下移动的过程中，导柱6具有导向作用，避免上刀架5偏移，导柱6底面的缓冲弹簧8对上刀架5也具有缓冲的作用，缓冲垫 17可对工作台1上的各种部件进行缓冲，减小在冲压剪切的过程中由于冲击力过大对各种部件造成的损坏。
本实用新型固定件上的紧固螺栓在剪板进行剪切时，对剪板具有固定作用，导柱在上刀架向下移动的过程中具有导向作用，导柱底面的缓冲弹簧对上刀架也具有缓冲的作用，缓冲垫可对工作台上的各种部件进行缓冲，减小在冲压剪切的过程中由于冲击力过大对各种部件造成的损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。