大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置的制作方法

本实用新型属于大型容器制造领域，涉及其内部盘管的组焊和转运。

背景技术：

盘管是储罐中不可缺少的重要设备之一。在储存高熔点、常温下易凝固的物料时，储罐常采用内加热盘管和外盘管伴热保温的方式，以降低储存物料的粘度，提高其流动性。当储罐采用内盘管加热时，易发生加热介质的内漏，使储存的物料被加热介质污染，物料变质，影响物料的品质。盘管在制造中采用单根盘管的煨制后，再进行组焊，因此对于一些内径较大、单根管子长度较长、圈数较多的盘管由于管子的弯曲变形较大，在组焊中盘管每层的圆度会产生变形，每层的圆度可能会不一样，并且每层盘管同轴度无法保证，以及每层盘管之间的间距有差异，会导致盘管无法装配在设备上；因为盘管太大，在转运过程中难以确保盘管安全不变形不损伤。

技术实现要素：

我们的目的是：解决现有技术存在大直径多层数的盘管组焊和转运的困难。

大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置，其结构有：底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8；所述的底座槽钢1有八根，规格相同，具体尺寸根据实际而定，单个槽钢长度大于盘管半径；槽钢内端开坡口，组焊在一起为八角形底部托架；螺栓螺母2规格与连接板和定距槽钢开孔相配；连接板3开两个水平孔，孔距与定距槽钢5上开孔孔距相配，并与支撑槽钢4相焊；支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上，每层盘管需要连接板3和支撑槽钢4各十六块，总数以盘管总层数而定，起到载放盘管作用；定距槽钢5的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢1之间放样所确定；拉筋6在每根定距槽钢5上有两个，从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接；八根内固定角钢7用于在内部支撑和连接八根底座槽钢1；八根外固定角钢8用于在外部支撑和连接八根底座槽钢1。

大直径多层盘管组焊和转运的装置使用程序如下：

①将八根底座槽钢1组焊成八角形底座支架，将定距槽钢5与底座槽钢1相焊；

②将拉筋6焊于定距槽钢5与底座槽钢1之间，加强两槽钢之间连接，并固定两槽钢之间的垂直关系；

③将连接板3与支撑槽钢4一端相焊；

④通过螺柱、螺母2将连接板3与定距槽钢5相固定；

⑤安装盘管在支撑槽钢4上，先内后外，由底层往高层，组焊盘管；

⑥将八根内固定角钢7分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上；

⑦将八根外固定角钢8分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上。

本发明能够有效的保证内径大、层数多的盘管单根组焊时，每层盘管同心、同直径，各层盘管之间间距相同；以及转运时防止盘管变形，保护单根盘管之间的组焊焊缝不损伤。本装置极大的减少生产成本，缩短生产周期，使产品的质量得到保证。

附图说明

图1为大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置主视图，

图2为图1俯视图，

图3为单根定距槽钢5与其他部件连接的俯视图，

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步描述，以盘管为八层且有内外两圈为例；

为了保证压力容器装配精度，提高产品质量，在制造过程中必须要有有效的预防和消除变形措施。

大直径多层盘管组焊和转运的防变形装置，其结构有：底座槽钢1、螺柱螺母2、连接板3、支撑槽钢4、定距槽钢5、拉筋6、内固定角钢7、外固定角钢8；所述的底座槽钢1有八根，规格相同，具体尺寸根据实际而定，单个槽钢长度大于盘管半径；槽钢内端开坡口，组焊在一起为八角形底部托架；螺栓螺母2规格与连接板和定距槽钢开孔相配，用于将连接板3与定距槽钢5相互固定；连接板3开两个水平孔，孔距与定距槽钢5上开孔孔距相配，并与支撑槽钢4相焊；支撑槽钢4通过连接板3分别安装固定在八根定距槽钢5上，每层盘管需要连接板3和支撑槽钢4各十六块，总数以盘管总层数而定，起到载放盘管作用；定距槽钢5的孔位置根据盘管各圈间距以及各底座槽钢1之间放样所确定；拉筋6在每根定距槽钢5上有两个，从两侧加固定距槽钢5与底座槽钢1的连接；八根内固定角钢7用于在内部支撑和连接底座槽钢1；八根外固定角钢8用于在外部支撑和连接底座槽钢1。

大直径多层盘管组焊和转运的装置使用程序如下：

①将八根底座槽钢1组焊形成八角形底座支架，将定距槽钢5与底座槽钢1相焊；

②将拉筋6焊于定距槽钢5两侧与底座槽钢1之间，加强两槽钢之间连接，并固定两槽钢之间的垂直关系；

③将连接板3与支撑槽钢4一端相焊；

④通过螺柱、螺母2将连接板3和支撑槽钢4与定距槽钢5相固定；

⑤安装盘管在支撑槽钢4上，先内后外，由底层往高层，组焊盘管；

⑥将八根内固定角钢7分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上；

⑦将八根外固定角钢8分别焊在八根底座槽钢1焊成的底座支架上。

本实用新型适用于大直径多层的内外双圈盘管组焊时定位，可以保证盘管在转运中不变形，从而降低盘管的组焊、转运难度，保证产品质量。