一种单焊枪角铁法兰焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种单焊枪角铁法兰焊接设备。

背景技术：

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，它包括如下几种：(1)电弧焊机，它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机(不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机)；(2)电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机；(3)其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等，目前的单焊枪角铁法兰焊接设备，对于焊接的角铁法兰，大多采用完全固定的方式，并不能更好的进行焊接工作，以及更换焊丝圈和焊接工件安装较为麻烦，不能及时进行更换，容易耽误工作进度。

所以，如何设计一种单焊枪角铁法兰焊接设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种单焊枪角铁法兰焊接设备，有效的解决了目前的单焊枪角铁法兰焊接设备，对于焊接的角铁法兰，大多采用完全固定的方式，并不能更好的进行焊接工作，以及更换焊丝圈和焊接工件安装较为麻烦，不能及时进行更换，容易耽误工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备本体，所述设备本体一侧底部安装有PLC控制面板，设备本体另一侧顶部安装有龙门，龙门一侧底部设置有焊枪，设备本体另一侧顶部位于焊枪下方位置处设置有持夹组件，龙门另一侧中部固定有安装罩，安装罩内置有安装组件，安装组件外侧设置有焊丝圈；

所述持夹组件顶端一侧安装有第一转盘，持夹组件顶端另一侧安装有第二转盘，第一转盘和第二转盘外侧均固定有卡扣，第二转盘中部远离卡扣一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮底端中部连接有YL电机；

所述安装组件一侧设置有安装板，安装板一端中部固定有DBTL电动推杆，DBTL电动推杆中部外侧套接有限位圈，DBTL电动推杆远离安装板一侧外部套接有套筒，DBTL电动推杆靠近套筒一端中部开设有凹槽，凹槽内侧铰接有转动杆，转动杆远离凹槽一端固定有锲块，凹槽内侧中部固定有固定柱，固定柱外侧与转动杆底端中部之间连接有挤压弹簧，设备本体、焊枪、YL电机和DBTL电动推杆输入端均与PLC控制面板输出端电性连接。

本实用新型结构简单，采用转动的方式进行固定铁法兰，以便于更好的进行焊接工作，便于更换焊丝圈，以达到能及时进行更换，保证正常的工作进度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型持夹组件结构示意图；

图3是本实用新型安装组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括设备本体1，设备本体1一侧底部安装有PLC控制面板2，设备本体1另一侧顶部安装有龙门3，龙门3一侧底部设置有焊枪4，设备本体1另一侧顶部位于焊枪4下方位置处设置有持夹组件5，龙门3另一侧中部固定有安装罩6，安装罩6内置有安装组件7，安装组件7外侧设置有焊丝圈8；

持夹组件5顶端一侧安装有第一转盘51，持夹组件5顶端另一侧安装有第二转盘52，第一转盘51和第二转盘52外侧均固定有卡扣53，第二转盘52中部远离卡扣53一端固定有第一锥齿轮54，第一锥齿轮54顶部连接有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55底端中部连接有YL电机56；

安装组件7一侧设置有安装板71，安装板71一端中部固定有DBTL电动推杆72，DBTL电动推杆72中部外侧套接有限位圈73，DBTL电动推杆72远离安装板71一侧外部套接有套筒74，DBTL电动推杆72靠近套筒74一端中部开设有凹槽75，凹槽75内侧铰接有转动杆76，转动杆76远离凹槽75一端固定有锲块77，凹槽75内侧中部固定有固定柱78，固定柱78外侧与转动杆76底端中部之间连接有挤压弹簧79，设备本体1、焊枪4、YL电机56和DBTL电动推杆72输入端均与PLC控制面板2输出端电性连接。

为了便于设备本体1使用时，进行减震和增加防滑性，设备本体1底端两侧均固定有减震垫，减震垫底端开设有防滑纹。

为了便于保护PLC控制面板2，PLC控制面板2外侧安装有防护箱。

为了便于安装板71的安装固定，安装板71外侧开设有螺纹孔，安装板71中部固定有螺栓。

为了便于减少套筒74使用时的摩擦，套筒74内侧与DBTL电动推杆72一侧外部连接处设置有润滑油。

为了便于保护挤压弹簧79，防止挤压弹簧79生锈，挤压弹簧79外侧套接有防锈套。

为了便于安装罩6的消音，安装罩6内侧设置有消音块。

为了便于限位圈73的安装，DBTL电动推杆72和限位圈73之间通过螺纹连接。

为了便于YL电机56的控制，YL电机56与数控中心电性连接。

工作原理：本实用新型使用时，先将角铁法兰安装在持夹组件5上，通过PLC控制面板2控制龙门3进行移动，以便于带动焊枪4进行移动，从而完成焊枪4与角铁法兰之间的位置，再控制焊枪4进行焊接即可，当焊好一面时，通过持夹组件5进行转动，以便于对另一面进行焊接，当更换焊丝圈8时，通过使用安装组件7直接进行更换即可；

在使用时，将角铁法兰放在卡扣53之间，通过卡扣53进行固定，当角铁法兰一面焊接好之后，通过PLC控制面板2控制YL电机56进行转动，YL电机56的转动带动第二锥齿轮55进行转动，第二锥齿轮55进行转动，第二锥齿轮55的转动通过齿轮啮合带动第一锥齿轮54进行转动，第一锥齿轮54的转动通过第二转盘52和卡扣53带动角铁法兰进行转动，以便于进行调节焊接面，焊接工件在夹具上安装时比较麻烦，通过数控控制持夹组件5自动定位，参数化设置规格尺寸，可以减少对熟练工人的依赖，普通的工人即可以实现操作；

通过PLC控制面板2控制DBTL电动推杆72进行伸缩，以便于焊丝圈8进行移动，便于更换，当焊丝圈8移动到合适位置时，控制DBTL电动推杆72停止伸缩，通过按下锲块77，使锲块77向下移动，锲块77的向下移动带动转动杆76进行绕凹槽75内侧进行转动，进行挤压挤压弹簧79，同时拉动焊丝圈8，当锲块77进入到焊丝圈8内部时，直接将焊丝圈8拉出即可，安装时，只需直接将焊丝圈8放到套筒74外侧，套接时通过锲块77的本身结构，以便于焊丝圈8的更换。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)采用转动的方式进行固定铁法兰，以便于更好的进行焊接工作；2)便于更换焊丝圈，以达到能及时进行更换，保证正常的工作进度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。