自动微点焊设备的制作方法

本申请涉及自动化生产设备的技术领域，具体来说是涉及一种自动微点焊设备。

背景技术：

随着现代科技的不断发展，焊接技术也随之日益进步，且焊接中的微点焊更是如此。

在实际生产中，存在配置有三维平台的微点焊设备和配置有视觉系统的微点焊设备，其用于微点焊细小电子产品，例如，将细小漆包引线焊接于电子元件或电子组件上。但是，现有绝大多数微点焊设备还不能自动输送待点焊电子产品，继而仍需依赖人工事先定点放置，才能对待点焊电子产品进行点焊工作，从而不仅体现出现有微点焊设备自动化程度不高，且还无法进一步提高生产效率，进而满足不了实际生产需求，同时也限制着现有生产企业进一步向前发展。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种自动微点焊设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

自动微点焊设备，包括机架、设于所述机架上且用以输送待点焊产品的输送装置、位于所述输送装置上侧且可上下升降运动以点焊待点焊产品的点焊装置，以及设于所述输送装置后侧并与所述点焊装置下侧相连接且用以调节所述点焊装置沿所述机架纵向方向所移动距离的调节机构。

如上所述的自动微点焊设备，所述输送装置包括用以定位放置待点焊产品的定位治具、沿所述机架横向方向设置且用以带动所述定位治具从左往右移动的横向输送机构、位于所述横向输送机构后侧且用以从所述横向输送机构内部抬升所述定位治具以使所述定位治具脱离所述横向输送机构且位于所述点焊装置前下侧的竖向抬升机构，以及与所述竖向抬升机构相连接并位于所述竖向抬升机构后侧且用以驱动所述竖向抬升机构沿所述机架横向方向往复移动的横向驱动机构。

如上所述的自动微点焊设备，所述横向输送机构包括具有安装空腔的安装体、设于所述安装空腔内部前侧的前侧从动输送机构、设于所述安装空腔内部后侧的后侧从动输送机构，以及设于所述安装体后侧并依次与所述后侧从动输送机构和所述前侧从动输送机构相连接且用以驱动所述后侧从动输送机构和所述前侧从动输送机构同步转动的主动驱动机构。

如上所述的自动微点焊设备，所述前侧从动输送机构与所述后侧从动输送机构之间设有让位空间；

所述竖向抬升机构包括位于所述让位空间内且可与所述定位治具相适配的浮动块、与所述横向驱动机构相连接的竖向驱动部件，以及连接于所述浮动块与所述竖向驱动部件之间的连接部件，所述连接部件经所述竖向驱动部件驱动而带动所述浮动块沿所述机架竖向方向上下升降移动。

如上所述的自动微点焊设备，所述前侧从动输送机构和所述后侧从动输送机构的上端面高度均低于所述安装体的上端面高度，继而形成用以导向所述定位治具的导向槽口；

所述定位治具下端沿其竖向方向开设有朝上内凹的内凹孔，所述浮动块上端设有向上凸起并可与所述内凹孔相适配以使所述浮动块可拆卸连接所述定位治具的限位凸起。

如上所述的自动微点焊设备，所述调节机构包括设于所述机架上的安装基座、套设于所述安装基座上且用以连接所述点焊装置的连接支座，以及设于所述安装基座后侧并与所述连接支座相连接且用以驱动所述连接支座沿所述机架纵向方向前后移动的调节驱动部件。

如上所述的自动微点焊设备，所述调节驱动部件为调节螺钉，并依次与所述安装基座和所述连接支座螺纹连接。

如上所述的自动微点焊设备，所述调节机构还包括设于所述安装基座左前侧的左前松紧组件和设于所述安装基座右后侧的右后松紧组件，所述右后松紧组件和所述左前松紧组件相配合用以松放所述连接支座或用以锁紧所述连接支座。

如上所述的自动微点焊设备，所述左前松紧组件包括设于所述连接支座左前侧的左前连接件和贯穿所述左前连接件且螺纹连接于所述安装基座左前侧的左前松紧螺钉；

所述右后松紧组件包括设于所述连接支座右后侧的右后连接件和贯穿所述右后连接件且螺纹连接于所述安装基座右后侧的右后松紧螺钉。

如上所述的自动微点焊设备，所述点焊装置包括设于所述连接支座上侧的点焊驱动部件，以及连接于所述点焊驱动部件下侧且经所述点焊驱动部件驱动而沿所述机架竖向方向上下升降移动的点焊头。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请自动微点焊设备通过所述输送装置实现自动向所述点焊装置输送待点焊产品，解决了现有微点焊不能自动输送待点焊产品的技术问题，同时最大限度地降低人工事先定点放置待点焊产品的劳动强度，且与所述点焊装置相配合以实现全自动微点焊待点焊产品，继而体现出本申请自动微点焊设备高度自动化，从而可进一步提高生产效率以满足更多的生产需求，同时也推动着现有生产企业进一步向前发展；且当通过所述调节机构实现调节所述点焊装置沿所述机架纵向方向所移动的距离，从而可根据实际待点焊产品来灵活调节所述点焊装置的具体位置，体现出本申请自动微点焊设备还具有较高的适用性，进而提高本申请自动微点焊设备的稼动率，为生产企业大幅度降低生产成本，同时也有利于推动生产企业再进一步向前发展；

2、本申请自动微点焊设备不仅可应用于微点焊耳机产品，且还能应用于微点焊其他需要点好漆包线的电子元件或电子组件，进而能够最大限度上提高本申请自动微点焊设备的适用性。

【附图说明】

图1是本申请自动微点焊设备的立体图。

图2是本申请自动微点焊设备的立体图。

图3是本申请自动微点焊设备隐藏所述机架后进行局部分解的分解图。

图4是本申请自动微点焊设备中所述定位治具的立体图。

图5是本申请自动微点焊设备中所述浮动块的断视图。

图6是图3的局部放大视图Ⅰ。

图7是图3的局部放大视图Ⅱ。

图8是图3的局部放大视图Ⅲ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-8所示，自动微点焊设备，包括机架1、输送装置2、点焊装置3及调节机构4。

具体地，所述输送装置2设于所述机架1上且用以输送待点焊产品。所述点焊装置3位于所述输送装置2上侧且可上下升降运动以点焊待点焊产品。所述调节机构4设于所述输送装置2后侧并与所述点焊装置3下侧相连接且用以调节所述点焊装置3沿所述机架1纵向方向所移动距离。

本申请自动微点焊设备通过所述输送装置2实现自动向所述点焊装置3输送待点焊产品，解决了现有微点焊不能自动输送待点焊产品的技术问题，同时最大限度地降低人工事先定点放置待点焊产品的劳动强度，且与所述点焊装置3相配合以实现全自动微点焊待点焊产品(本申请中所述待点焊产品为需要点焊细小漆包线的耳机组件，当然，也可以是其他需要点焊漆包线的电子元件或电子组件)，继而体现出本申请自动微点焊设备高度自动化，从而可进一步提高生产效率以满足更多的生产需求，同时也推动着现有生产企业进一步向前发展；且当通过所述调节机构4实现调节所述点焊装置3沿所述机架1 纵向方向所移动的距离，从而可根据实际待点焊产品来灵活调节所述点焊装置3的具体位置，体现出本申请自动微点焊设备还具有较高的适用性，进而提高本申请自动微点焊设备的稼动率，为生产企业大幅度降低生产成本，同时也有利于推动生产企业再进一步向前发展。

所述输送装置2包括用以定位放置待点焊产品的定位治具21、沿所述机架1横向方向设置且用以带动所述定位治具21从左往右移动的横向输送装置22、位于所述横向输送装置22后侧且用以从所述横向输送装置22内部抬升所述定位治具21以使所述定位治具21脱离所述横向输送装置22且位于所述点焊头32正下方的竖向抬升机构 23，以及与所述竖向抬升机构23相连接并位于所述竖向抬升机构23 后侧且用以驱动所述竖向抬升机构23沿所述机架1横向方向往复移动的横向驱动机构24。其优点在于通过所述横向驱动机构24与所述竖向抬升机构23相配合，用以带动所述定位治具21沿所述机架1的横向方向以及竖向方向移动，继而配合于所述点焊装置3点焊待点焊产品，从而能够最大限度上方便于所述点焊装置3点焊待点焊产品，进而可进一步提高生产效率。

所述横向输送装置22包括具有安装空腔2211的安装体221、设于所述安装空腔2211内部前侧的前侧从动输送装置222、设于所述安装空腔2211内部后侧的后侧从动输送装置223，以及设于所述安装体221后侧并依次与所述后侧从动输送装置223和所述前侧从动输送装置222相连接且用以驱动所述后侧从动输送装置223和所述前侧从动输送装置222同步转动的主动驱动机构224。其优点在结构简单，且容易实现。

所述前侧从动输送装置222与所述后侧从动输送装置223之间设有让位空间2000。所述竖向抬升机构23包括位于所述让位空间2000 内且可与所述定位治具21相适配的浮动块231、与所述横向驱动机构24相连接的竖向驱动部件233，以及连接于所述浮动块231与所述竖向驱动部件233之间的连接部件232，所述连接部件232经所述竖向驱动部件233驱动而带动所述浮动块231沿所述机架1竖向方向上下升降移动。其优点在于能够大大减小本申请的占用空间。

所述前侧从动输送机构222和所述后侧从动输送机构223的上端面高度均低于所述安装体221的上端面高度，继而形成用以导向所述定位治具21的导向槽口。其优点在于方便导向所述定位治具21向右运动。

所述定位治具21下端沿其竖向方向开设有内凹孔211，所述浮动块231上端设有向上凸起并可与所述内凹孔211相适配以使所述浮动块231可拆卸连接所述定位治具21的限位凸起2311。其优点在于方便所述浮动块231插接所述定位治具21。

所述调节机构4包括设于所述机架1上的安装基座41、套设于所述安装基座41上且用以连接所述点焊装置3的连接支座42，以及设于所述安装基座41后侧并与所述连接支座42相连接且用以驱动所述连接支座42沿所述机架1纵向方向前后移动的调节驱动部件43。所述调节驱动部件43为调节螺钉，并依次与所述安装基座41和所述连接支座42螺纹连接。其优点不仅在于结构简单，且还方便实现调节所述点焊装置3的具体位置。当然，所述调节驱动部件43也可采用其他的自动控制元件来实现驱动所述连接支座42沿所述安装基座 41纵向方向移动，例如电缸。

所述调节机构4还包括设于所述安装基座41左前侧的左前松紧组件44和设于所述安装基座41右后侧的右后松紧组件45，所述右后松紧组件45和所述左前松紧组件44相配合用以松放所述连接支座 42或用以锁紧所述连接支座42。所述左前松紧组件44包括设于所述连接支座42左前侧的左前连接件441和贯穿所述左前连接件441且螺纹连接于所述安装基座41左前侧的左前松紧螺钉442。所述右后松紧组件45包括设于所述连接支座42右后侧的右后连接件451和贯穿所述右后连接件451且螺纹连接于所述安装基座41右后侧的右后松紧螺钉452。其目的在于辅助固定所述连接支座42。

所述点焊装置3包括设于所述连接支座42上侧的点焊驱动部件31，以及连接于所述点焊驱动部件31下侧且经所述点焊驱动部件31 驱动而沿所述机架1竖向方向上下升降移动的点焊头32。所述点焊头32是数量至少为1个，优选为2个。所述定位治具21上至少开设有2个放置工位，优选为4个。其优点在于提高本申请自动微点焊设备的微点焊效率，进而满足于更多的生产需求。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。