钻孔夹持装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造领域，尤其涉及了一种钻孔夹持装置。

背景技术：

在对汽车配件中的纵梁钻孔时，为了不影响钻孔加工的精度，需要对纵梁两端进行夹持紧固，其在进行夹持前的移动很不稳固，易损坏器件；目前现有的夹持机构均是固定在工件传输平台旁，维修和更换不方便，且不能适应不同尺寸的纵梁，实用性差，另外对纵梁的夹持面积较小，夹持不牢固，且夹持时对纵梁产生较大的冲击，造成纵梁的损伤，影响了产品的加工质量，且现有的夹持机构工作过程中受力不均，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中夹持时易对纵梁造成损伤的缺点，提供了一种不易对纵梁造成损伤的钻孔夹持装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

钻孔夹持装置，包括支撑座、固定在支撑座上的纵向支架、与纵向支架滑动连接的横向支架、用于控制横向支架滑动的纵向调节装置、与横向支架滑动连接的固定座、用于控制固定座滑动的横向调节装置、与固定座连接的纵向伸缩装置、用于控制纵向伸缩装置伸缩的支臂气缸、与纵向伸缩装置连接的定位座，定位座用于压纵梁，定位座的位置通过横向支架、固定座的移动过来调节，定位座下端设有硫化橡胶板。

作为优选，支撑座侧面设有紧固螺栓。

作为优选，纵向支架上设有第一滑槽，横向支架上设有与第一滑槽相配合的第一滑块。

作为优选，纵向调节装置包括纵向螺杆和与纵向螺杆连接的纵向伺服电机，纵向螺杆一端与第一滑块螺纹连接，纵向螺杆另一端与纵向支架转动连接，纵向伺服电机控制纵向螺杆旋转，纵向螺杆旋转带动横向支架沿着纵向支架移动。

作为优选，横向支架上设有第二滑槽，固定座上设有与第二滑槽配合的第二滑块。

作为优选，横向调节装置包括横向螺杆和与横向螺杆连接的横向伺服电机，横向螺杆一端与第二滑块螺纹连接，横向螺杆另一端与横向支架转动连接，横向伺服电机控制横向螺杆旋转，横向螺杆旋转带动固定座沿着横向支架移动。

作为优选，纵向伸缩装置包括两根中部交叉铰接的支臂，两根支臂上端均与固定座铰接，两根支臂下端均与定位座铰接。

作为优选，每根支臂配备一支臂气缸，支臂气缸一端与固定座铰接，支臂气缸另一端与相应的支臂下部铰接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：支撑座上设有万向轮，方便移动支撑座，对支撑座进行维修和更换，不大会影响工序的进行；定位座在纵向支架、横向支架、固定座、横向调节装置、纵向调节装置的配合下，可将定位座粗调到适合的位置，后在纵向伸缩装置、支臂气缸的作用下，定位座缓速下降，硫化橡胶板贴住纵梁，实现对纵梁的夹持固定，且硫化橡胶板的设置，不易对纵梁造成损伤；可方便调节定位座的三维位置，适合不同尺寸的纵梁，实用性较好，且在两根支臂受力均匀，可延长使用寿命；采用滑槽、滑块的活动方式，以及气缸的配合，使得定位座在移动的过程中较为平衡稳固，不易损坏其他的器件；设有两根纵向支架，将作用在纵梁上的力散开，夹持更为牢固，提高夹持安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例纵向伸缩装置收缩时的侧视图。

图2是图1纵向伸缩装置收缩时的主视图。

图3是图1的纵向伸缩装置伸展时的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—支撑座、2—纵向支架、3—横向支架、4—纵向螺杆、5—横向螺杆、6—固定座、7—纵向伸缩装置、8—支臂气缸、9—定位座、10—万向轮、11—紧固螺栓、12—连杆、13—第一滑槽、14—第一滑块、15—加强支架、16—支臂、17—凹槽、18—硫化橡胶板、19—纵梁、20—工件传输平台、21—滑块、22—第二滑块、23—轴承座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

钻孔夹持装置，如图1至图3所示，包括支撑座1、固定在支撑座1上的纵向支架2、与纵向支架2滑动连接的横向支架3、用于控制横向支架3滑动的纵向调节装置、与横向支架3滑动连接的固定座6、用于控制固定座6滑动的横向调节装置、与固定座6连接的纵向伸缩装置7、用于控制纵向伸缩装置7伸缩的支臂气缸8、与纵向伸缩装置7连接的定位座9。

支撑座1下端设有万向轮10，方便移动钻孔夹持装置，调整到合适的位置，因此在将纵梁19移送到工件传输平台20时，不用担心会撞到钻孔夹持装置，更为方便工序的进行，且在钻孔夹持装置出现问题时，方便移走更换新的钻孔夹持装置或移送去维修。支撑座1侧面设有紧固螺栓11，支撑座1在移动到适合的位置后，通过紧固螺栓11将支撑座1固定在工件传输平台20的机架上，防止支撑座1移动。

纵向支架2为两根，分别设置在支撑座1的两侧，两根纵向支架2之间通过连杆12来连接，使得纵向支架2更为稳固，后续横向支架3的移动更为稳定。纵向支架2上设有第一滑槽13，横向支架3上设有与第一滑槽13相配合的第一滑块14，两根横向支架3之间通过连杆12来连接，使得横向支架3的移动更为稳定和同步。纵向调节装置包括纵向螺杆4和与纵向螺杆4连接的纵向伺服电机，纵向螺杆4一端与第一滑块14螺纹连接，第一滑块14上设有螺孔，纵向螺杆4穿过螺孔，纵向螺杆4另一端通过轴承座23与纵向支架2转动连接，纵向伺服电机工作带动纵向螺杆4旋转，纵向螺杆4旋转带动横向支架3沿着纵向支架2上下移动。或通过手轮与纵向螺杆4固定连接，直接手动旋转手轮来旋转纵向螺杆4也可。横向支架3与纵向支架2配合，可粗调定位座9与纵梁19上表面的距离，可适用不同高度尺寸的纵梁19，实用性更强。有两根纵向支架2，就有两个定位座9，可提高对纵梁19的夹持力，更为稳定的对纵梁19进行夹持，钻孔时不易出现松动，安全性较高。

还包括加强支架15，加强支架15一端与横向支架3固定连接，加强支架15另一端设有与第一滑槽13配合的滑块21，加强支架15另一端通过滑块21、第一滑槽13与纵向支架2滑动连接，第一滑块14和滑块21固定连接。加强支架15、横向支架3、纵向支架2之间形成一个三角空间，加强横向支架3的稳固性和移动的平稳性。每根横向支架3配备两根加强支架15，两根加强支架15分别设置在横向支架3两端。

横向支架3上设有第二滑槽，固定座6上设有与第二滑槽配合的第二滑块22。横向调节装置包括横向螺杆5和与横向螺杆5连接的横向伺服电机，横向螺杆5一端与第二滑块22螺纹连接，第二滑块22上设有螺孔，横向螺杆5穿过螺孔，横向螺杆5另一端通过轴承座23与横向支架3转动连接，横向伺服电机工作带动横向螺杆5旋转，横向螺杆5旋转带动固定座6沿着横向支架3横向移动。或通过手轮与横向螺杆5固定连接，直接手动旋转手轮来旋转横向螺杆5也可。横向支架3与固定座6配合可调节定位座9的水平距离，可适用不同宽度尺寸的纵梁19，实用性更强。

纵向伸缩装置7包括两根中部交叉铰接的支臂16，两根支臂16上端均与固定座6铰接，两根支臂16下端均与定位座9铰接。每根支臂16配备一支臂气缸8，支臂气缸8一端与固定座6铰接，支臂气缸8另一端与相应的支臂16下部铰接。两个支臂气缸8一同工作，使得施加到定位座9上的力均匀，可更为牢固的夹紧纵向，另外可保护支臂16，不会因一端的支臂16长期工作而降低适用寿命。

定位座9下表面设有凹槽17，凹槽17可减少定位座9与纵梁19的直接接触面积，提高对纵梁19的压力，达到加强对纵梁19进行稳固的目的。定位座9下端设有硫化橡胶板18，硫化橡胶板18的强度高且不会对纵梁19的夹持位置造成损伤。

纵梁19移送到工件传输平台20之后，根据纵梁19的尺寸，大概调节定位座9的位置，调节时：纵向调节装置工作推动横向支架3升降，完毕后横向调节装置工作推动固定座6水平移动，水平和纵向位置均粗调完毕后；移动支撑座1，将整体结构移送到纵梁19旁，此时定位座9位于纵梁19上方；支臂气缸8工作，驱动两根支臂16缓速展开，带动定位座9缓速下降，硫化橡胶板18贴住纵梁19，实现对纵梁19的夹持固定。支臂气缸8驱动支臂16缓速下降，较为稳定，且硫化橡胶板18的设置，不易对纵梁19造成损伤。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。