本实用新型涉及超声波焊接装置，特别是一种用于电池盒上下壳体焊接的超声波焊接装置。
背景技术：
目前，锂离子电池的使用越来越广泛。众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。
传统电池盒装配采用螺钉紧固方式，材料和人工成本高且效率较低，同时还面临螺纹滑丝的风险。为满足工艺要求，降低材料成本，提升装配效率，可采用超声焊接的方式对电池壳上下壳体进行焊接。在焊接过程中，由换能器输出的高频机械振动，在经过调幅器、焊头，将均衡振动传到待焊工件上，使整个接触面摩擦产生热能，使塑胶料摩擦熔化结合。
目前电池组的超声波焊接仅通过电池盒上下壳体的压紧，没有专用电池壳焊头和可调节的固定底座，在电池组焊接过程中极易造成电池组的焊接不良。
因此，为保证焊接效果， 现急需一种保证电池盒壳体焊接要求且简单易行的焊接装置，保证电池盒壳体的焊接效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电池盒超声波焊接装置，以至少解决现有技术中存在的焊接不良的缺陷。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池盒超声波焊接装置，包括焊头和底座，
所述焊头包括第一侧面和第二侧面，以及与第一侧面相对的第三侧面，与第二侧面相对的第四侧面，贯通第一侧面和第三侧面开设第一共振孔，贯通第二侧面和第四侧面开设第二共振孔，焊头底部是用于与电池盒上壳体接触的接触面；
所述底座包括底板和沿底板四周边缘设置的侧板，由所述底板和侧板形成放置电池盒的顶部开放的容纳槽。
进一步地，所述底座中，至少有一个侧板与所述底板滑动配合。
进一步地，所述的底座中，有两个相邻侧板均与底板滑动配合。
进一步地，所述焊头中，包括两个贯通第一侧面和第三侧面的第一共振孔。
进一步地，所述焊头中，包括一个贯通第二侧面和第四侧面的第二共振孔。
进一步地，所述焊头接触面内凹形成与电池盒上壳体适配的凹槽。
采用本实用新型所述的焊头和底座，可克服电池组壳体超声焊接中的存在的焊接不良的问题，保证电池组壳体的稳定性，操作简便，节省人工，提升了电池组的机械性能，适合批量生产。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型电池盒超声焊接装置示意图。
图2是本实用新型焊头接触面示意图。
图3是本实用新型底座示意图。
图4是本实用新型底座底板与侧板滑动配合的示意图。
图中，1-焊头，2-底座，3-电池盒，101-第一侧面，102-第二侧面，103-第三侧面，104-第四侧面，105-第一共振孔，106-第二共振孔，107-接触面，108-凹槽，201-底板，202-侧板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型根据电池组上下壳体的结构特点，设计一种电池盒超声焊接焊头和底座结构的新装置，通过使用该装置，克服电池组焊接不良的缺陷，保证电池组焊接的稳定性，提高产品的机械性能。基于此，本实用新型一种典型的实施方式提供的电池盒超声波焊接装置，参考图1、图2，包括焊头1和底座2。所述焊头1包括第一侧面101和第二侧面102，以及与第一侧面101相对的第三侧面103，与第二侧面102相对的第四侧面104，贯通第一侧面101和第三侧面103开设第一共振孔105，贯通第二侧面102和第四侧面104开设第二共振孔106，焊头1底部是用于与电池盒上壳体接触的接触面107。参考图3，所述底座2包括底板201和沿底板201四周边缘设置的侧板202，由所述底板201和侧板202形成放置电池盒3的顶部开放的容纳槽。
在以上实施方式中，包括下壳体和下壳体的电池盒3固定在底座容纳槽和焊头的接触面之间，所述焊头利用压力将振动能量平均转移到工件，所述底座用来在焊接过程中固定工件。根据焊头材料特性，在焊头上开设的第一共振孔105和第二共振孔106，产生适用于电池盒焊接的共振频率，此外，在第一侧面101和第二侧面102开设于第一共振孔105垂直的长槽，也是基于上述产生合适的共振的构思。焊头可采用T7651镁铝合金材质制造。底座材质可选用电木。
为了实现便于放置待焊接电池盒以及方便调节，在一种优选的实施方式中，参考图4，所述底座2中，至少有一个侧板202与所述底板201滑动配合。优选地，所述的底座2中，有两个相邻侧板202均与底板201滑动配合。上述滑动配合至少可采用滑轨与滑槽配合实现。
在一种优选的实施方式中，参考图1、图2，所述焊头1中，包括两个贯通第一侧面101和第三侧面103的第一共振孔105。在另一种优选的实施方式中，所述焊头1中，包括一个贯通第二侧面102和第四侧面104的第二共振孔106。
为了适用于电池盒焊接，并产生好的共振效果，作为一种相对具体的实施例，焊头第一侧面101和第三侧面的长度为256mm，宽度为164mm，两个第一共振孔105中心线之间的距离是88mm，其中任意一个第一共振孔距离第一侧面101或第三侧面103边缘的距离为91mm。焊头第一侧面101和第三侧面的长度为164mm，宽度为129mm。第二共振孔106中心线距离第二侧面102或第四侧面104的边缘59.50mm。第一共振孔105和第二共振孔106长度为92.82mm，两端为R7.60圆角。
在一种优选的实施方式中，所述焊头接触面107内凹形成与电池盒上壳体适配的凹槽108。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。