本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种精密激光切割制造的等离子切割机。
背景技术：
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，精密激光切割制造的等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
但是现在市面销售的精密激光切割制造的等离子切割机很难移动不适合切割体形过大的东西，再切割物件的时候很难移动效率极低，切割的割缝宽度和斜度较大，影响其切割精度，同时产生的粉尘较多，不能起到很好地保护操作者和工作环境的效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密激光切割制造的等离子切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种精密激光切割制造的等离子切割机，包括切割机机体，所述切割机机体的侧部设置有机架，所述机架的内部设置有切割机床侧板，所述切割机床侧板的顶部设置有切割机床，所述切割机床的两侧设置有横梁，所述横梁的一侧设置有数控系统，所述横梁的另一侧设置有连接构件，所述连接构件的内部设置有切割割炬，所述切割割炬的顶部设置有切割盖板，所述切割盖板的一侧设置有同步驱动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割割炬的内部设置有切割夹持器，所述切割夹持器的内部设置有主动滚轴，所述切割夹持器的底部设置有空气压缩机，所述空气压缩机的内部设置有气孔，所述空气压缩机的一侧设置有横向导轨，所述横向导轨的顶部设置有吸尘口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控系统的内部设置有外壳，所述外壳的一侧设置有数控显示屏，所述数控显示屏的底部设置有控制键，所述外壳的表面设置有固定孔，所述外壳的表面设置有散热孔，所述外壳的底部设置有滚动滑轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接构件的一侧设置有辅助系统，所述辅助系统的底部设置有固定螺栓，所述空气压缩机的底部设置有自动调节器，所述空气压缩机的底部设置有等离子切割枪头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控系统采用超绝缘高分子聚合物材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓的内部设置有螺钉帽，所述螺钉帽的一侧设置有螺钉旋转固定套，所述螺钉帽的底部设置有螺钉，所述螺钉的内部设置有螺纹。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的数控系统实现了连续化切割生产和自动化调节控制，结构紧凑、操作性强，便于维护和检修，通过设置自动调节器自动调节了弧压，根据不同板材的表面平整程度，等离子枪头根据弧压的设定值，与钢板保持一定的距离，从而保证了切割精度，通过设置的吸尘口有效的将切割过程产生的烟尘吸收除掉，保证了良好的作业环境，整个装置设计合理，操作简单，不仅生产效率高，而且切割质量可靠，有效的提高了经济效益和社会效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
图5是本实用新型的局部结构示意图之四；
图中：1、切割机机体；2、机架；3、切割机床侧板；4、切割机床；5、横梁；6、数控系统；7、连接构件；8、切割割炬；9、切割盖板；10、同步驱动机构；11、切割夹持器；12、主动滚轴；13、空气压缩机；14、气孔；15、横向导轨；16、吸尘口；17、外壳；18、数控显示屏；19、控制键；20、固定孔；21、散热孔；22、滚动滑轮；23、辅助系统；24、固定螺栓；25、自动调节器；26、等离子切割枪头；27、螺钉帽；28、螺钉旋转固定套；29、螺钉；30、螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种精密激光切割制造的等离子切割机，包括切割机机体1，切割机机体1的侧部设置有机架2，机架2的内部设置有切割机床侧板3，切割机床侧板3的顶部设置有切割机床4，切割机床4的两侧设置有横梁5，横梁5的一侧设置有数控系统6，横梁5的另一侧设置有连接构件7，连接构件7的内部设置有切割割炬8，切割割炬8的顶部设置有切割盖板9，切割盖板9的一侧设置有同步驱动机构10。
切割割炬8的内部设置有切割夹持器11，切割夹持器11的内部设置有主动滚轴12，切割夹持器11的底部设置有空气压缩机13，空气压缩机13的内部设置有气孔14，空气压缩机13的一侧设置有横向导轨15，横向导轨15的顶部设置有吸尘口16，保证了良好的作业环境。
数控系统6的内部设置有外壳17，外壳17的一侧设置有数控显示屏18，数控显示屏18的底部设置有控制键19，外壳17的表面设置有固定孔20，外壳17的表面设置有散热孔21，外壳17的底部设置有滚动滑轮22，实现了连续化切割生产和自动化调节控制。
连接构件7的一侧设置有辅助系统23，辅助系统23的底部设置有固定螺栓24，空气压缩机13的底部设置有自动调节器25，空气压缩机13的底部设置有等离子切割枪头26，保证了切割精度。
数控系统6采用超绝缘高分子聚合物材料制作而成，提高了安全性。
固定螺栓24的内部设置有螺钉帽27，螺钉帽27的一侧设置有螺钉旋转固定套28，螺钉帽27的底部设置有螺钉29，螺钉29的内部设置有螺纹30，使机体内部零件之间连接更加紧密，工作效果更好。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的数控系统实现了连续化切割生产和自动化调节控制，结构紧凑、操作性强，便于维护和检修，通过设置自动调节器自动调节了弧压，根据不同板材的表面平整程度，等离子枪头根据弧压的设定值，与钢板保持一定的距离，从而保证了切割精度，通过设置的吸尘口有效的将切割过程产生的烟尘吸收除掉，保证了良好的作业环境，整个装置设计合理，操作简单，不仅生产效率高，而且切割质量可靠，有效的提高了经济效益和社会效益。
具体的，工作时，开启控制键19，使切割机床4、数控系统6和切割装置8开始作用，数控系统6向电源发送输入信号，同时会在切割割炬8端形成开路电压，并促使气体流向切割割炬8，气流稳定后，即会启动高频电路，使气体电离产生电性，形成等离子弧，通过设置自动调节器25调节弧压，在同步驱动机构10的作用下形成等离子弧到达等离子切割枪头26对钢板进行切割，在切割的过程中，吸尘口16将切割过程产生的烟尘吸收除掉，切割的进度及切割情况可通过数控显示屏18显示。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。