本实用新型涉及铝塑门窗锯切设备技术领域，特别涉及一种型材锯切设备。
背景技术：
随着铝塑门窗的发展，现有型材锯切设备的锯切机构中的锯片多采用上下十字交叉的布置，机头上下或者水平移动实现型材45°斜角的切割。但是这种装在在切割过程中存在一个技术缺陷，就是前锯片锯切完成后，后锯片在锯切过程中，很容易使锯切下的料头到处乱飞，危险系数很高，同时也容易损坏锯片。另外，锯切机构在完成锯切任务复位的过程中，会扫过切割完成型材的完好面，从而导致切割角度不准确。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种锯切过程中可避免料头到处乱飞、机头复位扫料等问题的型材锯切设备。
本实用新型所述技术方案如下：
一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；
所述的自动上料机构包括上料机架，所述的上料机架的一端设有送料动力机构，所述的送料动力机构支配上料气爪，所述的上料气爪的一侧设有定位靠板，所述的定位靠板的上方设有自动输入架，所述的自动输入架上设有若干个托料压紧机构，所述的自动输入架上末端设有起始定位机构；
所述的托料压紧机构包括托料气缸，所述的托料气缸安装在托料固定板下面，所述的托料固定板的两侧设有托料导轴，一侧的托料导轴的顶端连接托料活动板，另一侧的托料导轴的顶端通过气缸座连接托料活动板，所述的气缸座上的一侧安装水平压紧气缸，所述的托料活动板上安装托料辊安装座，所述的托料辊安装座上安装托料辊，所述的气缸座上端安装水平压紧辊；
所述的起始定位机构包括固定座，所述的固定座上安装定位缓冲板，所述的定位缓冲板的下方一侧通过气缸杆连接缓冲气缸，所述的定位缓冲板的两端安装导轴座，所述的导轴座上安装定位导轴，所述的定位导轴上一端套有定位弹簧，所述的定位导轴的另一端安装定位板导向板，所述的定位板导向板的下方安装升降气缸，所述的升降气缸通过穿过定位板导向板的升降导轴连接定位板；
所述的机头机构包括机头架，所述的机头架上设有中间工作台，所述的中间工作台上安装左机头和右机头，左机头和右机头之间设有中间水平压紧块，所述的右机头的一侧设有右机头让位机构，所述的右机头让位机构连接右机头，所述的右机头的一侧设有90度机头，所述的左机头一侧设有垂直压紧块，所述的中间工作台一侧机头架上设有工作台让位机构，所述的工作台让位机构连接中间工作台，所述的左机头和右机头上均设有辅助气缸。
所述的自动出料机构包括出料架，所述的出料架安装出料动力机构，所述的出料动力机构支配出料气爪，所述的出料架的一侧设有托料架，所述的托料架上设有自动输出架。
所述的右机头让位机构包括气缸一，所述的气缸一通过气缸杆连接右机头。
所述的工作台让位机构包括气缸二，所述的气缸二通过气缸杆连接中间工作台。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
通过进料气爪和出料气爪夹持型材，避免型材进料和出料过程中上下、左右晃动的问题；通过工作台让位机构使中间工作台向右移动，从而避免左机头复位过程中锯片扫料影响切割精度。在送料过程中增加了托料压紧机构，保证了在送料过程中型材沿着既定的方向行走。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型俯视图的结构示意图。
图2是本实用新型自动上料机构俯视图的结构示意图。
图3是本实用新型机头机构俯视图的结构示意图。
图4是本实用新型机头机构侧视图的结构示意图。
图5是本实用新型自动出料机构的结构示意图。
图6是本实用新型托料压紧机构的结构示意图。
图7是本实用新型起始定位机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-7所示，一种型材锯切设备，包括按照型材进给方向依次设计的自动上料机构、机头机构和自动出料机构；
所述的自动上料机构包括上料机架1，所述的上料机架1的一端设有送料动力机构2，所述的送料动力机构2支配上料气爪3，所述的上料气爪3的一侧设有定位靠板4，所述的定位靠板4的上方设有自动输入架5，所述的自动输入架5上均匀设有托料压紧机构6，所述的自动输入架5末端设有起始定位机构7；
所述的托料压紧机6构包括托料气缸61，所述的托料气缸61安装在托料固定板62下面，所述的托料固定板62的两侧设有托料导轴63，一侧的托料导轴63的顶端连接托料活动板64，另一侧的托料导轴63的顶端通过气缸座65连接托料活动板64，所述的气缸座65上的一侧安装水平压紧气缸66，所述的托料活动板64上安装托料辊安装座67，所述的托料辊安装座67上安装托料辊68，所述的气缸座65上端安装水平压紧辊69；
所述的起始定位机构7包括固定座71，所述的固定座71上安装定位缓冲板72，所述的定位缓冲板72的下方一侧通过气缸杆连接缓冲气缸80，所述的定位缓冲板72的两端安装导轴座73，所述的导轴座73上安装定位导轴74，所述的定位导轴74上一端套有定位弹簧75，所述的定位导轴74的另一端安装定位板导向板76，所述的定位板导向板76的下方安装升降气缸77，所述的升降气缸77通过穿过定位板导向板76的升降导轴78连接定位板79；
所述的机头机构包括机头架81，所述的机头架81上设有中间工作台82，所述的中间工作台82上安装左机头83和右机头84，左机头83和右机头84之间设有中间水平压紧块85，所述的右机头83的一侧上设有右机头让位机构86，所述的右机头让位机构86连接右机头83，所述的右机头83的一侧设有90度机头87，所述的左机头84一侧设有垂直压紧块88，所述的中间工作台82一侧机头架81上设有工作台让位机构89，所述的工作台让位机构89连接中间工作台82，所述的左机头83和右机头84上均设有辅助气缸90。
所述的自动出料机构包括出料架9，所述的出料架9安装出料动力机构10，所述的出料动力机构10支配出料气爪12，所述的出料架9的一侧设有托料架13，所述的托料架13上设有自动输出架11。
所述的右机头让位机构86包括气缸一，所述的气缸一通过气缸杆连接右机头83。
所述的工作台让位机构89包括气缸二，所述的气缸二通过气缸杆连接中间工作台82。
工作时，将型材放置到自动上料的自动输入架5上，自动输入架5将型材传送到指定位置，托料压紧机构6通过托料辊68将型材托起，然后由托料压紧机构6中的水平压紧辊69将型材水平方向压紧，由送料动力机构2驱动上料气爪3推动型材到起始定位机构7，有定位板79完成对型材的起始定位。定位完成后上料气爪3夹紧型材，起始定位机7构复位，送料动力机构2将型材送入机头机构。
自动上料机构将型材送入机头机构后，先由伺服电机驱动右机头83上下运动实现右45°斜角的切割起头，为避免锯片复位过程中扫料，切割完成右机头83复位前，通过右机头让位机构86中的气缸一使右机头83向右移动，从而使锯片避开型材切割面。右机头83复位后，自动上料机构根据设定的型材切割长度将型材推送到预定位置，型材到达预定位置后，再由伺服电机驱动左机头84上下运动实现左45°斜角的切割型材，在左机头84完成切割任务复位之前，通过工作台让位机构89中的气缸二使中间工作台82向右移动，从而避免左机头84复位过程中锯片扫料影响切割精度。
机头机构对型材切割完成后由出料气爪12将切割完成的型材从机头机构内部去除送到托料架13上，托料架13落下，使型材落到自动输出架14上，将型材运出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。