专利名称：铝塑型材数控切割锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料门窗加工机械，具体地说是一种铝塑型材数控切割锯。
现有的制作塑料门窗的铝塑型材切割设备在使用中存在的不足是不能自动定位、定尺不准，加工过程自动化程度低；安全可靠性差、加工范围小，不能进行小角度工件的加工，工效低一次只能单根下料等、操作现场粉尘污染严重。
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、加工范围大、加工角度在30-90度任意调整、能自动定位、定尺、一次多根下料、操作现场无粉尘污染的铝塑型材数控切割锯。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，采用数控技术对设备的全部动作进行控制，在活动机头的底部设有数控系统控制的数控进给器，控制活动机头的左右精确移动和定位。在固定机头和活动机头中设有由数控系统控制的锯片升降驱动气缸和锯片角度控制气缸精确控制锯片对铝塑型材进行精确切割，同时在固定机头和活动机头上加设防尘罩和排尘吸管对加工过程中产生的锯屑粉尘进行及时清理，减少对操作环境的污染。
附
图1为铝塑型材数控切割锯的正视结构示意图；附图2为铝塑型材数控切割锯的俯视结构示意图；附图3为铝塑型材数控切割锯的端视结构示意图；附图4为铝塑型材数控切割锯活动机头的A-A向剖视结构示意图；附图5为铝塑型材数控切割锯数控进给器的C-C向剖视结构示意图；附图6为铝塑型材数控切割锯活动机头的B-B向剖视结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的铝塑型材数控切割锯作以下详细地说明。
本实用新型的铝塑型材数控切割锯，其结构是由床身1、丝杠2、导轨3、固定机头、活动机头、操作站构成，两根导轨3由导轨支架4固定在床身1的上部，固定机头固定在两导轨3的左端部，活动机头由机头滑块5设置在导轨3上，丝杠2由丝杠支架43固定在床身1上位于两导轨3之间，丝杠2上设有数控进给器与活动机头的底部相接，操作站设置在床身1的前部。
固定机头和活动机头的结构相同，是由机头架6、工作台板7、锯片8、电机9、锯片电机工作架10、锯片电机工作架摆动臂11、角度传感器40、锯片升降驱动气缸12、锯片角度控制气缸13、锯片角度锁紧气39、缸型材垂直压紧气缸14、型材水平压紧气缸15构成，型材垂直压紧气缸14和型材水平压紧气缸15固定在工作台板7上，锯片8位于工作台板7的下方。
锯片8和电机9固定在锯片电机工作架10的两端，锯片电机工作架10由绞链16固定在锯片电机工作架摆动臂11上，锯片电机工作架摆动臂11由摆动臂回转轴17固定在机头架6上，锯片升降驱动气缸12的上端由绞链与电机9相接，锯片升降驱动气缸12的下端由绞链18与锯片电机工作架摆动臂11相固定，锯片角度控制气缸13的左端由绞链19与机头架6相固定，锯片角度控制气缸13的右端由绞链20与锯片电机工作架摆动臂11的下端相接，锯片角度控制气缸13右端与锯片电机工作架摆动臂11下端的绞接处设有导向锁紧销轴21与固定在机头架6上的带导向槽的导向板22相接，导向锁紧销轴21固定在锯片角度锁紧气缸39的端部。
角度传感器40由角度传感器安装架42固定在锯片电机工作架摆动臂11上，角度传感器40的信号传输轴41与摆动臂回转轴17相接固定。
数控进给器是由进给电机23、电机皮带轮24、皮带25、传动皮带轮26、回转传动轴27、丝杠螺母28、回转螺母座29及端盖30构成，回转螺母座29及进给电机23与活动机头的机头架6底部相接，丝杠螺母28固定在丝杠2上，丝杠2由丝杠支架43固定在床身1上，丝杠螺母28固定在回转传动轴27之中，回转传动轴27由轴承31及端盖30固定在回转螺母座29之中，传动皮带轮26由紧固螺母44固定在回转传动轴27的右端部，传动皮带轮26由皮带25与进给电机23轴端的电机皮带轮24相接。
操作站是由面板32、面板支架33、滑动块34及导轨35构成，面板32固定在面板支架33的上端，面板支架33的下端固定在滑动块34上，滑动块34设置在导轨35上，导轨35固定在床身1的前部。
在固定机头与活动机头的机头架6上部加设防尘罩36，机头架6的上部和下部设有排尘吸管37、38。
实施例本实用新型的铝塑型材数控切割锯其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工即可。
本实用新型的床身上设有两个机头，左端机头为固定机头、右端机头为活动机头，两机头结构相同，不同点在于固定机头固定在导轨的左端部，而活动机头则安装在机头滑块上，由机头滑块与导轨相接，使活动机头可以在导轨上左、右滑动。
活动机头的工作过程如下活动机头以机头架的底部为安装基面，在机头架的底部安装机头滑块，使机头支撑在导轨上，数控进给器和进给电机也安装在机头架底部，进给电机通过皮带轮和皮带将动力传给回转传动轴，回转传动轴带动丝杠螺母旋转，而丝杠通过左右丝杠支架将丝杠固定在床身上，活动机头需要移动时，进给电机驱动丝杠螺母转动带动活动机头沿丝杠进行轴向移动，导轨只起支撑和导向作用。安装在操作站中的数控系统精确控制进给电机的工作以改变活动机头与固定机头之间距离，从而改变了下料长度尺寸。
锯屑粉尘的清理是由设置在固定机头和活动机头上的防尘罩、排尘吸管完成。防尘罩的作用是防止锯屑飞出，锯屑则是通过排尘吸管由吸尘器吸走。
在固定机头和活动机头上设置有工作台板作为工件的定位面，工件由垂直和水平压紧气缸，分别在水平方向和垂直方向将工件压紧在工作台上。
锯片切割角度的调整定位，锯片角度控制气缸由数控系统控制动作，使锯片电机工作架摆动臂以摆动臂回转轴为轴心转动，当切割角度调整准确后，锯片角度锁紧气缸带动导向锁紧销轴，将锯片电机工作架摆动臂锁紧在带导向槽的导向板上。
锯片对工件的切割，数控系统控制锯片升降驱动气缸动作，锯片升降驱动气缸带动电机以绞链为轴心上下摆动，同时带动设置在锯片电机工作架另一端部的锯片上下升降完成对固定工作台上的工件切割。
角度传感器从摆动臂回转轴上采集锯片电机工作架摆动臂与摆动臂回转轴相对转动的角度信号，输送给数控系统以数码形式在面板上显示出。
本实用新型的铝塑型材数控切割锯各零部件可按常规机加工工艺制作。电机、角度传感器、气缸、进给电机等部件均为外购件。
本实用新型的铝塑型材数控切割锯和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工制作、操作方便灵活、工效高、污染低等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1．铝塑型材数控切割锯，包括床身1、丝杠2、导轨3、固定机头、活动机头、操作站，其特征在于两根导轨3由导轨支架4固定在床身1的上部，固定机头固定在两导轨3的左端部，括动机头由机头滑块5设置在导轨3上，丝杠2由丝杠支架43固定在床身1上位于两导轨3之间，丝杠2上设有数控进给器与活动机头的底部相接，操作站设置在床身1的前部。
2．根据权利要求1所述的铝塑型材数控切割锯，其特征在于固定机头和活动机头的结构相同，是由机头架6、工作台板7、锯片8、电机9、锯片电机工作架10、锯片电机工作架摆动臂11、角度传感器40、锯片升降驱动气缸12、锯片角度控制气缸13、锯片角度锁紧气缸39、型材垂直压紧气缸14、型材水平压紧气缸15构成，型材垂直压紧气缸14和型材水平压紧气缸15固定在工作台板7上，锯片8位于工作台板7的下方。
3．根据权利要求2所述的铝塑型材数控切割锯，其特征在于锯片8和电机9固定在锯片电机工作架10的两端，锯片电机工作架10由绞链16固定在锯片电机工作架摆动臂11上，锯片电机工作架摆动臂11由摆动臂回转轴17固定在机头架6上，锯片升降驱动气缸12的上端由绞链与电机9相接，锯片升降驱动气缸12的下端由绞链18与锯片电机工作架摆动臂11相固定，锯片角度控制气缸13的左端由绞链19与机头架6相固定，锯片角度控制气缸13的右端由绞链20与锯片电机工作架摆动臂11的下端相接，锯片角度控制气缸13右端与锯片电机工作架摆动臂11下端的绞接处设有导向锁紧销轴21与固定在机头架6上的带导向槽的导向板22相接，导向锁紧销轴21固定在锯片角度锁紧气缸39的端部。
4．根据权利要求2所述的铝塑型材数控切割锯，其特征在于角度传感器40由角度传感器安装架42固定在锯片电机工作架摆动臂11上，角度传感器40的信号传输轴41与摆动臂回转轴17相接固定。
5．根据权利要求1所述的铝塑型材数控切割锯，其特征在于数控进给器是由进给电机23、电机皮带轮24、皮带25、传动皮带轮26、回转传动轴27、丝杠螺母28、回转螺母座29及端盖30构成，回转螺母座29及进给电机23与活动机头的机头架6底部相接，丝杠螺母28固定在丝杠2上，丝杠2由丝杠支架43固定在床身1上，丝杠螺母28固定在回转传动轴27之中，回转传动轴27由轴承31及端盖30固定在回转螺母座29之中，传动皮带轮26由紧固螺母44固定在回转传动轴27的右端部，传动皮带轮26由皮带25与进给电机23轴端的电机皮带轮24相接。
6．根据权利要求1所述的铝塑型材数控切割锯，其特征在于操作站是由面板32、面板支架33、滑动块34及导轨35构成，面板32固定在面板支架33的上端，面板支架33的下端固定在滑动块34上，滑动块34设置在导轨35上，导轨35固定在床身1的前部。
7.根据权利要求1所述的铝塑型材数控切割锯，其特征在于在固定机头与活动机头的机头架6上部加设防尘罩36，机头架6的上部和下部设有排尘吸管37、38。
专利摘要本实用新型提供一种铝塑型材数控切割锯,其结构是由床身、丝杠、导轨、固定机头、活动机头、操作站构成,两根导轨由导轨支架固定在床身的上部,固定机头固定在两导轨的左端部,活动机头由机头滑块设置在导轨上,丝杠固定在床身上位于两导轨之间,丝杠上设有数控进给器与活动机头的底部相接,操作站设置在床身的前部。该铝塑型材数控切割锯和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工制作、操作方便灵活、工效高、低污染等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
文档编号B23D45/00GK2342922SQ9822207
公开日1999年10月13日 申请日期1998年8月14日 优先权日1998年8月14日
发明者季念迎, 侯秀峰 申请人:侯秀峰