一种接触式双张检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种接触式双张检测装置。

背景技术：

光感应检测装置由于设备震动，产品表面有油污的原因光感信息获得受到影响误报警率高，影响生产效率，严重时导致模具损坏造成浪费。采用接触式检测装置与设备自带断电开关装置一起使用实现防叠打，从而保证模具不会因叠打造成模具损坏。

已公开中国发明专利，公开号：CN203699844U，专利名称：一种塑料盖压盖机防叠盖机构，申请日：20131127，其公开了一种塑料盖压盖机防叠盖机构，包括下盖机构、吸盖机构、滑道和输送带，所述吸盖机构设于所述下盖机构的下方，并与所述下盖机构轴线平行；所述滑道设于所述下盖机构的下方，并与所述下盖机构垂直；所述吸盖机构与所述滑道相连；所述输送带水平设于所述滑道下方，所述滑道通过滑道支架与所述输送带相连；还包括设于所述滑道上的防叠盖机构，所述防叠盖机构包括感应系统和动作机构，所述感应系统可感知塑料盖的位移信息，并将该信息传递给动作机构，所述动作机构接收信息，拦住在滑道上向下方移动的塑料盖。本实用新型对平整的塑料盖和变形的塑料盖都能防止堆叠，彻底解决了变形塑料盖在滑道上容易堆叠的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于通过接触式方式准确地检测出是否有叠料情况，并及时采取相应急停措施，防止设备损坏材料浪费。

本实用新型提供一种接触式双张检测装置，包括板材1，探误杆2，螺母3，固定套4，绝缘体5，支架6，弹簧7，螺塞8，导板9，信号线10；

其特征在于，

所述探误杆2还包括杆头21，杆座22；所述杆头21的一端为球形外表面；另一端与杆座22连接；

所述杆座22一端与所述杆头21连接，另一端套接有所述螺塞8；

所述弹簧7套接在所述杆座22两端的外表面；

所述探误杆2由内而外依次套接所述绝缘体5，固定套4，螺母3；

所述探误杆2垂直立于所述导板9的上方；所述探误杆2的杆头21球形外表面一端与所述导板9的垂直距离为1.5倍板材1厚；

所述板材1水平放置在所述导板9的上表面；

所述支架6的一端固定在所述固定套4与所述螺母3之间；

所述信号线10分别连接在所述杆座22的底部和所述导板9的底部。

优选的，所述固定套4一端设置有固定凸台41，所述固定凸台41由所述固定套4靠近所述杆座22一端的边缘水平向外延伸。

优选的，所述绝缘体5一端设置有绝缘体凸台51，所述绝缘体凸台51由所述绝缘体5与所述杆座22接触的一端水平向外延伸，并将所述杆座22，套接在杆座22上的弹簧7，套接的杆座22一端头的螺塞8包裹在内；所述绝缘体5的另一端将所述与杆座22连接处的一段探误杆2包裹在内。

优选的，所述固定凸台41与所述绝缘体凸台51相互配合。

优选的，所述绝缘体5的为尼龙材质。

优选的，所述信号线10有两根，其中一根信号线10的一端连接在所述弹簧 7与螺塞8连接处。

优选的，所述支架6的一端固定在所述螺母3与所述固定凸台41之间。

将探误杆安装在导板上方，并使两种之间距离为1.5倍料厚。

当未产生叠料时，卡爪可以正常将板材向左传送；当产生叠料时，板材可以向左传送，但由于探误杆和导板间距小于两个料厚，当零件向左传送时，板材通过探误杆底部的圆角将探误杆顶起同时弹簧压缩，并产生电流回路，设备急停控制系统受到信号停止工作。

操作人员处理叠料状况，取掉一片板材，弹簧复位。

本实用新型的有益效果为，避免了伺服机械手将叠料传送到模具中导致模具损坏并对工人造成伤害，当探测出叠料时冲床会自动报警停止工作，从而解决了现有技术中能精确防叠打，损坏模具的技术难题，另一方面该装置结构简单成本低廉，替代了光电传感器明显降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，

1.板材；2.探误杆；3.螺母；4.固定套；5.绝缘体；6.支架；7.弹簧；8. 螺塞；9.导板；10.信号线；

21.杆头；22.杆座；

41.固定凸台；51.绝缘凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种接触式双张检测装置，包括板材1，探误杆2，螺母3，固定套4，绝缘体5，支架6，弹簧7，螺塞8，导板9，信号线10；

其特征在于，

所述探误杆2还包括杆头21，杆座22；所述杆头21的一端为球形外表面；另一端与杆座22连接；杆座22粗于杆头21，方便进行固定。

所述杆座22一端与所述杆头21连接，另一端套接有所述螺塞8；

所述弹簧7套接在所述杆座22两端的外表面；可以两端均匀受力。

所述探误杆2由内而外依次套接所述绝缘体5，固定套4，螺母3；

所述探误杆2垂直立于所述导板9的上方；所述探误杆2的杆头21球形外表面一端与所述导板9的垂直距离为1.5倍板材1厚；球形外表面光滑，当发生叠加时，板材碰触到球形外表面，不会造成尖锐磕碰，保护板材，同时，球形外表面可以很好地分散磕碰时产生的压力，降低冲撞力，保护设备。

所述板材1水平放置在所述导板9的上表面；

所述支架6的一端固定在所述固定套4与所述螺母3之间；

所述信号线10分别连接在所述杆座22的底部和所述导板9的底部。

优选的，所述固定套4一端设置有固定凸台41，所述固定凸台41由所述固定套4靠近所述杆座22一端的边缘水平向外延伸。

优选的，所述绝缘体5一端设置有绝缘体凸台51，所述绝缘体凸台51由所述绝缘体5与所述杆座22接触的一端水平向外延伸，并将所述杆座22，套接在杆座22上的弹簧7，套接的杆座22一端头的螺塞8包裹在内；所述绝缘体5的另一端将所述与杆座22连接处的一段探误杆2包裹在内。

优选的，所述固定凸台41与所述绝缘体凸台51相互配合。

优选的，所述绝缘体5的为尼龙材质。

优选的，所述信号线10有两根，其中一根信号线10的一端连接在所述弹簧 7与螺塞8连接处。

优选的，所述支架6的一端固定在所述螺母3与所述固定凸台41之间。

将探误杆安装在导板上方，并使两种之间距离为1.5倍料厚。

当未产生叠料时，卡爪可以正常将板材向左传送；当产生叠料时，板材可以向左传送，但由于探误杆和导板间距小于两个料厚，当零件向左传送时，板材通过探误杆底部的圆角将探误杆顶起同时弹簧压缩，并产生电流回路，设备急停控制系统受到信号停止工作。

操作人员处理叠料状况，取掉一片板材，弹簧复位。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。