本实用新型是一种折弯机用滚压装置，属于折弯机设备领域。
背景技术：
现有技术中，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，但是传统的折弯机存在板材滚压无法进行降温的难题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种折弯机用滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种折弯机用滚压装置，包括液压伸缩杆、固定架、减震杆、辊轮、喷淋头、外套筒以及限位齿，所述液压伸缩杆的下侧与固定架安装在一起，所述固定架下端的两侧位置安装有减震杆，两根减震杆之间安装有辊轮，所述辊轮的外侧分布有限位齿，所述限位齿为横截面呈矩形的棱柱结构，所述辊轮外侧的限位齿与外套筒内壁的凹槽啮合在一起，所述固定架下侧端面上安装有喷淋头，所述减震杆包括上套筒、减震弹簧以及下限位柱，所述上套筒内部的上侧与减震弹簧的上侧安装在一起，所述减震弹簧的下侧与下限位柱的上侧安装在一起，所述下限位柱与辊轮安装在一起，所述辊轮的中轴线与固定架的中轴线相互平行。
进一步地，所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列，所述喷淋头通过连接管与水泵连通在一起。
进一步地，所述外套筒设置有多个且多个外套筒的规格不同。
进一步地，所述液压伸缩杆通过液压管与液压泵连通在一起。
进一步地，所述辊轮的外壁上分布有防护垫，所述防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种折弯机用滚压装置，通过添加液压伸缩杆来实现对固定架的水平高度进行调节，而辊轮外侧的限位齿则便于对外套筒进行固定，该设计便于根据需要滚压的板材进行不同规格外套筒的选择，另外位于固定架下侧端面的喷淋头则便于对水液进行喷洒，进而实现对挤压后的板材进行降温，解决了传统设备存在无法降温的难题，而上套筒、减震弹簧以及下限位柱的设计则起到了缓冲减震的目的，防止由于挤压造成板材损坏的情况发生，本实用新型使用方便，便于操作，滚压效果好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种折弯机用滚压装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种折弯机用滚压装置中外套筒的结构示意图；
图3为本实用新型一种折弯机用滚压装置中减震弹簧的结构示意图；
图中：1-液压伸缩杆、2-固定架、3-减震杆、4-辊轮、5-喷淋头、6-外套筒、7-限位齿、31-上套筒、32-减震弹簧、33-下限位柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机用滚压装置，包括液压伸缩杆1、固定架2、减震杆3、辊轮4、喷淋头5、外套筒6以及限位齿7，液压伸缩杆1的下侧与固定架2安装在一起，通过添加液压伸缩杆1来实现对固定架2的水平高度进行调节，固定架2下端的两侧位置安装有减震杆3，两根减震杆3之间安装有辊轮4，辊轮4的外侧分布有限位齿7，辊轮4外侧的限位齿7则便于对外套筒6进行固定，该设计便于根据需要滚压的板材进行不同规格外套筒6的选择，限位齿7为横截面呈矩形的棱柱结构，辊轮4外侧的限位齿7与外套筒6内壁的凹槽啮合在一起，固定架2下侧端面上安装有喷淋头5，位于固定架2下侧端面的喷淋头5则便于对水液进行喷洒，进而实现对挤压后的板材进行降温，解决了传统设备存在无法降温的难题，减震杆3包括上套筒31、减震弹簧32以及下限位柱33，上套筒31内部的上侧与减震弹簧32的上侧安装在一起，减震弹簧32的下侧与下限位柱33的上侧安装在一起，下限位柱33与辊轮4安装在一起，辊轮4的中轴线与固定架2的中轴线相互平行，上套筒31、减震弹簧32以及下限位柱33的设计则起到了缓冲减震的目的，防止由于挤压造成板材损坏的情况发生。
喷淋头5设置有多个且多个喷淋头5之间等距进行排列，喷淋头5通过连接管与水泵连通在一起，外套筒6设置有多个且多个外套筒6的规格不同，液压伸缩杆1通过液压管与液压泵连通在一起，辊轮4的外壁上分布有防护垫，防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先根据需要滚压的板材进行不同外套筒6的选择，选择完成后将外套筒6内壁的凸块与辊轮4外侧的限位齿7啮合在一起，接下来将辊轮4的两侧与下限位柱33安装在一起，在使用的过程中，液压伸缩杆1来实现对固定架2的水平高度进行调节，而辊轮4外侧的限位齿7则便于对外套筒6进行固定，该设计便于根据需要滚压的板材进行不同规格外套筒6的选择，另外位于固定架2下侧端面的喷淋头5则便于对水液进行喷洒，进而实现对挤压后的板材进行降温，解决了传统设备存在无法降温的难题，而上套筒31、减震弹簧32以及下限位柱33的设计则起到了缓冲减震的目的，防止由于挤压造成板材损坏的情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。