本实用新型是易于安拆的钢结构焊接操作架，属于钢结构施工措施技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的易于安拆的钢结构焊接操作架上没有装配有防护机构，导致人员站在平台架上进行焊接时，具有一定的危险性，现有的易于安拆的钢结构焊接操作架通常是一种固定结构，无法进行调平，导致人员站在平台架上，容易倾斜，危险性较大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供易于安拆的钢结构焊接操作架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了防护效果，实现了调平的功能。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：易于安拆的钢结构焊接操作架，包括钢结构主体、防护机构以及调平机构，所述钢结构主体外端面连接有调平机构，所述调平机构上端固定有防护机构，所述防护机构设置在钢结构主体外侧，所述防护机构包括钢板、圆形齿轮、中空套管、齿条杆、弹簧、连接块、绳套以及束紧轮，所述钢板右端面通过滑轨与中空套管相连接，所述中空套管上端通过转轴与圆形齿轮相连接，所述圆形齿轮环形侧面下端与齿条杆相连接，所述齿条杆右端连接有弹簧，所述弹簧右端装配有连接块，所述连接块通过通过螺钉与绳套相连接，所述绳套上装配有束紧轮，所述束紧轮设置在中空套管右端，所述绳套装配在中空套管右端，所述齿条杆、弹簧以及连接块均设置在中空套管内部，所述调平机构包括平台架、连接板、销轴、固定杆、支撑板以及螺纹杆，所述钢结构主体左端面通过螺栓与固定杆相连接，所述固定杆下端面左部设置有连接板，所述连接板上安装有销轴，所述销轴设置在固定杆上，所述固定杆通过销轴与连接板相连接，所述连接板固定在平台架上端面右部，所述平台架下端通过螺栓与支撑板相连接，所述支撑板上安装有螺纹杆，所述螺纹杆设置在钢结构主体左端面，所述平台架上端面左部通过焊接与钢板相连接。
在一实施例中，所述防护机构以及调平机构均设有四个，四个所述防护机构结构相同，四个所述调平机构结构相同，四个所述调平机构均匀装配在钢结构主体外端面。
在一实施例中，所述支撑板上加工有内螺纹孔，所述支撑板通过内螺纹孔与螺纹杆相连接，所述螺纹杆右端装配有橡胶垫。
在一实施例中，所述固定杆以及连接板上均加工有通孔，且通孔上设置有销轴，所述销轴前后两端均安装有挡杆，且挡杆设置在连接板前后外侧。
在一实施例中，所述固定杆以及销轴均设有至少两个，至少两个所述固定杆等距装配在钢结构主体外端面，所述固定杆前后两侧对称设置有两个连接板。
在一实施例中，所述圆形齿轮与齿条杆进行齿轮啮合，所述齿条杆下端面通过滑轨与中空套管相连接，所述中空套管右端通过吸盘与束紧轮相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的易于安拆的钢结构焊接操作架，本实用新型通过添加钢板、圆形齿轮、中空套管、齿条杆、弹簧、连接块、绳套以及束紧轮，该设计实现了防护的功能，同时也可进行移动，不妨碍人员的工作量，使用安全性高，解决了现有的易于安拆的钢结构焊接操作架上没有装配有防护机构，导致人员站在平台架上进行焊接时，具有一定的危险性的问题。
本实用新型通过添加平台架、连接板、销轴、固定杆、支撑板以及螺纹杆，该设计实现了调平的功能，而且也便于安装以及拆卸，操作简单，安全性高，解决了现有的易于安拆的钢结构焊接操作架通常是一种固定结构，无法进行调平，导致人员站在平台架上，容易倾斜，危险性较大的问题。
因添加内螺纹孔，该设计便于螺纹杆的移动，因添加橡胶垫，该设计提高了支撑效果，因添加通孔以及挡杆，该设计便于放置销轴以及对销轴进行限位，因添加滑轨，该设计提高了齿条杆的移动稳定性，因添加吸盘，该设计便于对束紧轮进行固定，本实用新型使用方便，便于操作，提高了防护效果，实现了调平的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型易于安拆的钢结构焊接操作架的结构示意图；
图2为本实用新型易于安拆的钢结构焊接操作架的防护机构的示意图；
图3为本实用新型易于安拆的钢结构焊接操作架的调平机构的示意图；
图中：1-钢结构主体、2-防护机构、3-调平机构、21-钢板、22-圆形齿轮、23-中空套管、24-齿条杆、25-弹簧、26-连接块、27-绳套、28-束紧轮、31-平台架、32-连接板、33-销轴、34-固定杆、35-支撑板、36-螺纹杆。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：易于安拆的钢结构焊接操作架，包括钢结构主体1、防护机构2以及调平机构3，钢结构主体1外端面连接有调平机构3，调平机构3上端固定有防护机构2，防护机构2设置在钢结构主体1外侧。
防护机构2包括钢板21、圆形齿轮22、中空套管23、齿条杆24、弹簧25、连接块26、绳套27以及束紧轮28，钢板21右端面通过滑轨与中空套管23相连接，中空套管23上端通过转轴与圆形齿轮22相连接，圆形齿轮22环形侧面下端与齿条杆24相连接，齿条杆24右端连接有弹簧25，弹簧25右端装配有连接块26，连接块26通过通过螺钉与绳套27相连接，绳套27上装配有束紧轮28，束紧轮28设置在中空套管23右端，绳套27装配在中空套管23右端，齿条杆24、弹簧25以及连接块26均设置在中空套管23内部，该设计提高了防护效果。
调平机构3包括平台架31、连接板32、销轴33、固定杆34、支撑板35以及螺纹杆36，钢结构主体1左端面通过螺栓与固定杆34相连接，固定杆34下端面左部设置有连接板32，连接板32上安装有销轴33，销轴33设置在固定杆34上，固定杆34通过销轴33与连接板32相连接，连接板32固定在平台架31上端面右部，平台架31下端通过螺栓与支撑板35相连接，支撑板35上安装有螺纹杆36，螺纹杆36设置在钢结构主体1左端面，平台架31上端面左部通过焊接与钢板21相连接，该设计可进行快速调平。
防护机构2以及调平机构3均设有四个，四个防护机构2结构相同，四个调平机构3结构相同，四个调平机构3均匀装配在钢结构主体1外端面，支撑板35上加工有内螺纹孔，支撑板35通过内螺纹孔与螺纹杆36相连接，螺纹杆36右端装配有橡胶垫，固定杆34以及连接板32上均加工有通孔，且通孔上设置有销轴33，销轴33前后两端均安装有挡杆，且挡杆设置在连接板32前后外侧，固定杆34以及销轴33均设有至少两个，至少两个固定杆34等距装配在钢结构主体1外端面，固定杆34前后两侧对称设置有两个连接板32，圆形齿轮22与齿条杆24进行齿轮啮合，齿条杆24下端面通过滑轨与中空套管23相连接，中空套管23右端通过吸盘与束紧轮28相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住橡胶垫，并进行转动，橡胶垫转动带动螺纹杆36转动，因为支撑板35通过内螺纹孔与螺纹杆36相连接，所以螺纹杆36转动带动支撑板35转动，支撑板35转动带动平台架31转动，平台架31转动带动连接板32绕着销轴33进行转动，当平台架31转动到合适位置时，使用人员停止转动螺纹杆36，该设计实现了快速调平的功能，操作简单。
在需要对钢结构主体1进行焊接时，使用人员将绳套27套在使用人员身上，然后使用人员握住束紧轮28，并沿着绳套27向右移动，从而对绳套27进行束紧，然后使用人员握住圆形齿轮22，并进行转动，因为圆形齿轮22与齿条杆24进行齿轮啮合，所以圆形齿轮22转动带动齿条杆24沿着滑轨向右移动，齿条杆24向右移动带动弹簧25向右移动，弹簧25向右移动带动连接块26向右移动，连接块26向右移动带动绳套27向右移动，当齿条杆24向右移动到合适位置时，使用人员停止转动圆形齿轮22，然后使用人员向右移动对钢结构主体1进行焊接，使用人员向右移动从而带动绳套27向右移动，绳套27向右移动同时带动束紧轮28以及连接块26向右移动，连接块26向右移动可对弹簧25进行拉伸，然后弹簧25恢复形变带动连接块26向左移动，进而带动绳套27向左移动，从而带动使用人员向左移动，该设计提高了防护效果，提高了操作的安全性。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。