金属板材加工输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材输送设备，更具体地说它涉及一种金属板材加工输送装置。

背景技术：

目前，公告号为CN201447209U的中国专利公开的一种板材输送装置，该传送装置包括基座，基座上设有若干个输送机构，该输送机构包括一对支座、设置在支座间的轴，轴上固定设有输送辊、链轮，基座下方设有驱动机构，该装置还包括传动机构，相邻输送辊之间通过链条相连接。

现有技术中类似于上述的板材输送装置，其输送辊之间通过链条相连接，再通过电机驱动链条带动输送辊转动送料。由于在板材加工过程中输送装置往往配合冲压设备与切削设备等各种加工设备设置形成一套完整的板材加工流水线以提高板材加工的作业效率，板材从输送装置上输送至加工设备直接进行加工时，如冲压切削等加工设备的加工部件可能在加工过程中对板材造成一定损伤导致板材上出现瑕疵，影响板材加工后成品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工输送装置，其优点在于减少输送装置输送的板材在加工设备上可能造成的损伤，提升加工成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属板材加工输送装置，包括基座、设于所述基座两侧长边上的一对机架、设于所述机架之间连接有电机的若干输送滚辊，位于两个相邻所述输送滚辊之间设置有滚辊组，所述机架位于所述滚辊组上方设置有喷油装置。

通过采用上述技术方案，电机驱动两侧机架之间的输送滚辊转动，板材放置于输送滚辊上随输送滚辊向其转动方向移动输送。位于机架上设置的喷油装置向其下方的滚辊组喷油，输送滚辊运送板材经过滚辊组，滚辊组与板材表面相贴合使得板材表面上涂满润滑油，使得板材在之后的切削冲压等加工过程中所受到的摩擦力减小，加工过程更加流畅，减小加工过程对板材可能造成的硬性损伤，提升板材加工后成品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滚辊组包括固定于两侧机架上的安装块、转动连接于机架之间的运送滚辊与位于所述运送滚辊上方且转动连接于两侧安装块之间的贴合滚辊。

通过采用上述技术方案，运送滚辊与贴合滚辊在竖直方向上呈直线分别设置在机架与安装块之间，运送滚辊同样连接有电机。当板材经过贴合滚辊与运送滚辊之间时，板材分别与贴合滚辊与运送滚辊的周壁面相切，经过喷油装置喷淋的贴合滚辊将润滑油均匀的平铺在板材的上表面，增强板材表面的润滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷油装置包括两端连接于两侧安装块上的支架以及沿支架的长边侧设置安装在支架上的若干喷油管，所述支架短边两侧设有输油管道，所述输油管道一端连通于喷油管内，另一端连接有油缸与气泵。

通过采用上述技术方案，通过连接有油缸的输油管道伸入机架内安装的喷油管中，再通过喷油管的喷头喷出以保证润滑油的喷洒效果与对板材的润滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述运送滚辊与贴合滚辊的外周壁上均间隔开设有若干导流槽，所述导流槽沿运送滚辊与贴合滚辊的轴向呈环形设置。

通过采用上述技术方案，运送滚辊上的导流槽用以增强运送滚辊与板材之间的摩擦力，贴合滚辊上的的导流槽用于增强与板材之间摩擦的同时还用以供喷油管导向引流，增强板材上润滑油的均匀分布程度。

本实用新型进一步设置为：所述输油管道沿径向延伸有若干喷油口，所述输油管道上的喷油口均位于同一直线上，所述喷油管中部的外周壁上贯穿开设有腰型孔，所述腰型孔内壁朝向喷油管喷头处开设有供喷油口插入的通孔。

通过采用上述技术方案，输油管道穿过腰型孔后将喷油口对准通孔向下滑移插入，使得输油管道安装于支架内的喷油管中，保证喷油作业正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述支架内沿支架中心轴方向开设有供输油管道伸入的插孔。

通过采用上述技术方案，安装时输油管道穿过插孔的同时穿过喷油管上开设的腰型孔，支架上插孔与喷油管上腰型孔的配合进一步保证输油管道位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：位于所述支架底面竖直向上开设有供喷油管插入的若干安装孔，所述安装孔竖直向上延伸开设有固定孔，位于所述喷油管远离喷头一端开设有连接槽，所述连接槽内开设有内螺纹，穿过固定孔设置有螺纹连接于连接槽的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通孔下方的安装孔用以供喷油管插入安装，固定螺栓穿过通孔上方的固定孔与设有内螺纹的连接槽螺纹连接，对支架上安装的喷油管的位置进行加固，避免脱落情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述喷油管临近喷头一侧的外壁与所述安装孔的内壁同呈棱柱状。

通过采用上述技术方案，同呈棱柱状的安装孔内壁与喷油管外壁使得位于安装孔内插入的喷油管的外壁紧贴于安装孔内壁上，喷油管的位置不易发生松动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、减少加工过程中板材可能受到的损伤；

2、提升板材加工后成品质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中凸显滚辊组与喷油装置的爆炸示意图；

图3是本实施例中喷油管的结构示意图；

图4是本实施例中支架的结构示意图；

图5是本实施例中支架的侧部剖视图。

附图标记说明：1、基座；2、机架；21、电机；22、连接块；23、油缸；24、气泵；3、输送滚辊；4、滚辊组；41、安装块；42、运送滚辊；43、贴合滚辊；44、导流槽；5、喷油装置；51、支架；511、安装孔；512、穿孔；513、固定孔；514、固定螺栓；52、喷油管；521、腰型孔；522、通孔；523、连接槽；53、安装板；531、插孔； 54、输油管道；541、喷油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种金属板材加工输送装置，如图1所示，包括基座1、设于基座1两侧长边的一对机架2、设于机架2之间的若干输送滚辊3。输送滚辊3的一端位于机架2一侧连接有电机21，位于若干输送滚辊3的其中两个输送滚辊3之间开设有滚辊组4，机架2上位于滚辊组4的上方设置有喷油装置5，喷油装置5将润滑油喷洒至滚辊组4上，再通过滚辊组4将润滑油涂抹至板材表面。

如图1、2所示，基座1呈长方体，基座1长边两侧的机架2水平设置，若干输送滚辊3沿机架2的长度方向等间隔设置于两侧机架2的相对侧壁面上。输送滚辊3的两端分别转动连接在两侧机架2上，位于输送滚辊3与机架2一侧的转动连接处螺栓固定有连接块22，连接块22为矩形块，输送滚辊3一端穿过机架2与连接块22转动连接。位于输送滚辊3与机架2另一侧的转动连接处固定有电机21，输送滚辊3另一端穿过机架2与电机21的转轴固定连接。

如图2所示，滚辊组4设置于位于机架2中部的两个相邻输送滚辊3之间，滚辊组4包括固定于机架2中部上表面的安装块41、平行于输送滚辊3转动连接于两侧机架2之间的运送滚辊42以及位于运送滚辊42上方平行于运送滚辊42且两端转动连接在安装块41上的贴合滚辊43。运送滚辊42位于与机架2两侧的转动连接处同样设置有连接块22与电机21，运送滚辊42与贴合滚辊43的外周壁面上设有若干导流槽44，导流槽44沿运送滚辊42与贴合滚辊43的轴向呈环形等间隔设置。

如图1、2所示，喷油装置5包括两端连接于两侧安装块41上的支架51以及安装于支架51上的若干喷油管52。支架51呈长条状的矩形杆，其朝向两侧机架2的两端面固定有安装板53，穿过安装板53通过螺栓将支架51固定安装于安装块41上。位于安装板53上开设有沿支架51中心轴延伸开设至另一侧安装板53的插孔531，位于插孔531内插接有输油管道54，输油管道54两端位于机架2一侧连接有油缸23与气泵24，输油管道54沿径向朝向支架51底面延伸开设有若干喷油口541，喷油口541的外壁呈圆柱状。

如图3、4所示，位于支架51的底面竖直向上开设有若干安装孔511，安装孔511的内壁面呈棱柱状，本实施例中为五棱柱状。喷油管52呈柱状且位于临近喷油管52底部喷头的外壁面呈与安装孔511内壁面形状一致的棱柱状，本实施例中同为五棱柱状。位于支架51朝向两侧机架2的侧壁面上水平开设有供输油管道54穿过的穿孔512。喷油管52外壁位于五棱柱状上方的管径小于五棱柱状横截面的内切圆半径，且位于喷油管52外周壁上开设有腰型孔521，腰型孔521朝向支架51底面的侧壁面竖直向下开设有供输油管道54上喷油口541插入的通孔522，通孔522内壁同样呈圆柱状。安装孔511竖直向上延伸至支架51上表面设有固定孔513，固定孔513的孔径小于安装孔511的孔径，安装孔511与穿孔512连通。同时从支架51上表面插入固定孔513设置有固定螺栓514，位于喷油管52远离支架51底面的顶部端面开设有带有内螺纹的连接槽523，固定螺栓514螺纹连接于连接槽523内。

安装时将喷油管52上的腰型孔521朝向安装块41一侧插入支架51内并旋紧固定螺栓514，之后将输油管道54穿过腰型孔521并将喷油口541插入通孔522内，之后启动电机21与气泵24，喷油管52向贴合滚辊43上喷润滑油并由贴合滚辊43将润滑油涂抹在输送滚辊3输送的板材上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。