本实用新型涉及金属丝材制造领域，具体是指一种贵金属丝材轧尖机。
背景技术：
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。拉拔前头部轧尖作业。国内目前均使用轧棍压尖，主要有往复转动的老式轧尖机和周期转动的偏心轧尖机。这种设备的优点是制造简单，缺点是压尖长度较短，一般只有60～80毫米，因此穿模前大多要再经过拔头。如将轧棍的直径加大，则操作不便。另外，钢丝进入或退出轧棍时，均须用力，因此粗规格钢丝的轧尖颇为费力，操作设备也具有一定的危险性，有可能会轧到手。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种贵金属丝材轧尖机。本实用新型采用电气化方式对金属丝材进行轧尖，轧尖长度长，操作简单不费力，对粗细不同的丝材均实用，安全可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种贵金属丝材轧尖机，包括机架，机架上竖直设置有陶瓷筒，陶瓷筒内沿陶瓷筒内壁设置有线圈，陶瓷筒正上方设置有第一夹盘，第一夹盘与机架之间固定连接，陶瓷筒正下方设置有第二夹盘，第二夹盘与伸缩气缸之间连接并可使第二夹盘沿竖直方向运动。
在本实用新型中，将需要轧尖的金属丝材穿过陶瓷筒，使第一夹盘和第二夹盘将金属丝材拉直并夹紧，对线圈通入交变电流，产生变化的磁场，金属丝材置于变化的磁场中将产生感应电流，使该段金属丝材发热，当加热到金属丝材变软时，此时启动伸缩气缸，将第二夹盘往下拉，直至金属丝材被拉断，此时的金属丝材便被拉的很尖、很长。将线圈置于陶瓷筒内，可防止操作人员误触线圈导致触电的危险，也不会被发热的金属丝烫到。
作为一种优选的方式，线圈存在于陶瓷筒筒壁中间。
作为一种优选的方式，机架上设置有风机，风机的出风口对准第一夹盘。
作为一种优选的方式，陶瓷筒内设置有温度传感器。
作为一种优选的方式，伸缩气缸与升降机构连接并可使伸缩气缸沿竖直方向运动。
作为一种优选的方式，升降机构包含支板、伸缩架、双向螺杆、电机，伸缩架上接支板，支板上面与伸缩气缸底部连接，伸缩架下方与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆与电机驱动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用电气化方式对金属丝材进行轧尖，轧尖长度长，操作简单不费力，对粗细不同的丝材均实用；
(2)本实用新型通过线圈存在于陶瓷筒筒壁中间，避免金属丝材在穿过陶瓷筒时被线圈卡住，提升设备的实用性；
(3)本实用新型通过机架上设置有风机，风机的出风口对准第一夹盘，在将金属丝材拉断后取出金属丝材时，对尚存温度的金属丝材进行吹风冷却，避免把操作人员烫伤；
(4)本实用新型通过陶瓷筒内设置有温度传感器，精确的控制对金属丝材加热的温度，使金属丝材的延展性达到最佳时对其进行拉断，使轧尖长度更长；
(5)本实用新型通过伸缩气缸与升降机构连接并可使伸缩气缸沿竖直方向运动，使第二夹盘的上下运动的行程更长，使一些延展性好不易被拉断的金属丝材也能被拉断；
(6)本实用新型通过升降机构包含支板、伸缩架、双向螺杆、电机，伸缩架上接支板，支板上面与伸缩气缸底部连接，伸缩架下方与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆与电机驱动连接，电机驱动双向螺杆带动伸缩架上下运动，此种伸缩方式牢固可靠，控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中陶瓷筒的示意图。
其中，1机架，2陶瓷筒，3第一夹盘，4第二夹盘，5伸缩气缸，6风机，7金属丝材，8线圈，9支板，10伸缩架，11双向螺杆，12电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种贵金属丝材轧尖机，包括机架1，机架1上竖直设置有陶瓷筒2，陶瓷筒2内沿陶瓷筒2内壁设置有线圈8，陶瓷筒2正上方设置有第一夹盘3，第一夹盘3与机架1之间固定连接，陶瓷筒2正下方设置有第二夹盘4，第二夹盘4与伸缩气缸5之间连接并可使第二夹盘4沿竖直方向运动。
在本实施例中，将需要轧尖的金属丝材7穿过陶瓷筒2，使第一夹盘3和第二夹盘4将金属丝材7拉直并夹紧，对线圈8通入交变电流，产生变化的磁场，金属丝材7置于变化的磁场中将产生感应电流，使该段金属丝材7发热，当加热到金属丝材7变软时，此时启动伸缩气缸5，将第二夹盘4往下拉，直至金属丝材7被拉断，此时的金属丝材7便被拉的很尖、很长。将线圈8置于陶瓷筒2内，可防止操作人员误触线圈8导致触电的危险，也不会被发热的金属丝烫到。本实用新型采用电气化方式对金属丝材7进行轧尖，轧尖长度长，操作简单不费力，对粗细不同的丝材均实用，安全可靠。
实施例2：
参见图1～2，一种贵金属丝材轧尖机，包括机架1，机架1上竖直设置有陶瓷筒2，陶瓷筒2内沿陶瓷筒2内壁设置有线圈8，陶瓷筒2正上方设置有第一夹盘3，第一夹盘3与机架1之间固定连接，陶瓷筒2正下方设置有第二夹盘4，第二夹盘4与伸缩气缸5之间连接并可使第二夹盘4沿竖直方向运动。
线圈8存在于陶瓷筒2筒壁中间。通过线圈8存在于陶瓷筒2筒壁中间，避免金属丝材7在穿过陶瓷筒2时被线圈8卡住，提升设备的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种贵金属丝材轧尖机，包括机架1，机架1上竖直设置有陶瓷筒2，陶瓷筒2内沿陶瓷筒2内壁设置有线圈8，陶瓷筒2正上方设置有第一夹盘3，第一夹盘3与机架1之间固定连接，陶瓷筒2正下方设置有第二夹盘4，第二夹盘4与伸缩气缸5之间连接并可使第二夹盘4沿竖直方向运动。
机架1上设置有风机6，风机6的出风口对准第一夹盘3。通过机架1上设置有风机6，风机6的出风口对准第一夹盘3，在将金属丝材7拉断后取出金属丝材7时，对尚存温度的金属丝材7进行吹风冷却，避免把操作人员烫伤。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种贵金属丝材轧尖机，包括机架1，机架1上竖直设置有陶瓷筒2，陶瓷筒2内沿陶瓷筒2内壁设置有线圈8，陶瓷筒2正上方设置有第一夹盘3，第一夹盘3与机架1之间固定连接，陶瓷筒2正下方设置有第二夹盘4，第二夹盘4与伸缩气缸5之间连接并可使第二夹盘4沿竖直方向运动。
陶瓷筒2内设置有温度传感器。通过陶瓷筒2内设置有温度传感器，精确的控制对金属丝材7加热的温度，使金属丝材7的延展性达到最佳时对其进行拉断，使轧尖长度更长。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种贵金属丝材轧尖机，包括机架1，机架1上竖直设置有陶瓷筒2，陶瓷筒2内沿陶瓷筒2内壁设置有线圈8，陶瓷筒2正上方设置有第一夹盘3，第一夹盘3与机架1之间固定连接，陶瓷筒2正下方设置有第二夹盘4，第二夹盘4与伸缩气缸5之间连接并可使第二夹盘4沿竖直方向运动。
伸缩气缸5与升降机构连接并可使伸缩气缸5沿竖直方向运动。通过伸缩气缸5与升降机构连接并可使伸缩气缸5沿竖直方向运动，使第二夹盘4的上下运动的行程更长，使一些延展性好不易被拉断的金属丝材7也能被拉断。
作为一种优选的方式，升降机构包含支板9、伸缩架10、双向螺杆11、电机12，伸缩架10上接支板9，支板9上面与伸缩气缸5底部连接，伸缩架10下方与双向螺杆11螺纹连接，双向螺杆11与电机12驱动连接。通过升降机构包含支板9、伸缩架10、双向螺杆11、电机12，伸缩架10上接支板9，支板9上面与伸缩气缸5底部连接，伸缩架10下方与双向螺杆11螺纹连接，双向螺杆11与电机12驱动连接，电机12驱动双向螺杆11带动伸缩架10上下运动，此种伸缩方式牢固可靠，控制方便。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。