本实用新型涉及调心滚子轴承技术领域，具体地说是涉及高承载、高负荷、长寿命颚式破碎机用调心滚子轴承。
背景技术：
由于现有的鄂式破碎机的轴通常很长，在工作过程中会承载高负荷，轴比较容易挠曲，而现有技术中与颚式破碎机的轴配合使用的调心滚子轴承的径向额定动载荷Cr小，从而轴承的承载能力不高，使用寿命短。另外，滚动体与保持架的摩擦系数高，轴承的使用温度高，致使寿命短。
中国实用新型专利(专利申请号为201521001270.0)公开了一种调心滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子，保持架位于轴承外圈和轴承内圈之间，滚子位于保持架的兜孔内，保持架的兜孔为长方形直兜孔，在兜孔的内端面设置油沟。该轴承保持架的兜孔采用长方形直兜孔，并与滚子之间留有一定的间隙，并在兜孔的内端面设置油沟，保证滚子运转中其端而和兜孔间始终存在润滑油膜。但是，在兜孔的内端面设置油沟，一是油沟不易加工，加大了生产难度；二是兜孔内端面设置的油沟只在其中加入润滑油润滑达到降低摩擦系数的作用，降低摩擦系数的效果局限。
技术实现要素：
本实用新型的所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供高承载、高负荷、长寿命颚式破碎机用调心滚子轴承。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高承载、高负荷、长寿命颚式破碎机用调心滚子轴承，包括外圈，内圈，保持架和滚子；外圈内表面具有球面形圆弧滚道一，内圈外表面具有2条球面形圆弧滚道二，保持架置于外圈和内圈之间，滚子位于保持架的兜孔内；所述滚子直径较原有滚子直径增大10％，滚子长度增大5％，所述兜孔内的兜底上设有倒圆锥体形状的油窝，所述油窝的顶端四周与兜底相交处为过渡圆弧。
进一步地，所述球面形圆弧滚道一、球面形圆弧滚道二分别与滚子相配合，接触率均为0.98。
进一步地，所述油窝内填充润滑油。
进一步地，所述外圈和内圈的直径精度分别为0.001mm。
进一步地，所述兜孔的内周面为与滚子外周面相匹配的圆弧面。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
(1)滚子的直径较原有滚子直径增大10％，滚子长度增大5％，使轴承的径向额定动载荷Cr比原有轴承提高，使轴承的整体承载能力有了大幅度的提高；
(2)外圈的球面形圆弧滚道一、内圈的球面形圆弧滚道二分别与滚子的外周表面相配合，接触率均为0.98，接触率从原有轴承的0.99降到0.98，这样滚子和外圈、内圈的接触面积小了，减小了摩擦，减慢温升，减小阻力，从而延长了设备的维护周期，降低成本；
(3)兜底上油窝的设计使轴承保持架更容易加工，提高了生产效率，并且油窝内既可以存储润滑油，使滚子和兜孔之间始终具有润滑油，还可以减小兜底和滚子的接触面积，减小摩擦系数，提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是具体实施方式中的保持架的结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图3的B-B向剖视图；
图中零部件及编号：
1-外圈；2-内圈；3-保持架；3-1-兜孔；3-2-兜底；3-3-油窝；4-滚子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，高承载、高负荷、长寿命颚式破碎机用调心滚子轴承，包括外圈1，内圈2，保持架3和滚子4；外圈1内表面具有球面形圆弧滚道一1-1，内圈2外表面具有2条球面形圆弧滚道二2-1，保持架3置于外圈1和内圈2之间，滚子4位于保持架3的兜孔3-1内；保持架3的两侧均布有轴向兜孔3-1，且两侧的兜孔3-1呈交叉状布置；所述滚子4直径D较原有滚子直径增大10％，滚子4长度L增大5％，所述兜孔3-1内的兜底3-2上设有倒圆锥体形状的油窝3-3，所述油窝3-3的顶端四周与兜底3-2相交处为过渡圆弧3-5。
所述球面形圆弧滚道一1-1、球面形圆弧滚道二2-1分别与滚子4相配合，接触率均为0.98，这样滚子和外圈、内圈的接触面积小了，减小了摩擦，减慢温升，减小阻力，从而延长了设备的维护周期，降低成本；
所述油窝3-3内填充润滑油。
所述外圈1和内圈2的直径精度分别为0.001mm，使滚子4与滚道面良好的接触，轴承使用寿命提高15％-20％。
所述兜孔3-1的内周面为与滚子4外周面相匹配的圆弧面3-4，相对于原来的直兜孔在轴承的运转上有很大的优势，直兜孔的滚子在受力不均时，可能出现滚子两头不同时运转，而改进后的兜孔3-1不会出现这样的现象，圆弧面与圆弧面的接触确保了两者的运转同步性。
例如型号为23180CAW33型调心滚子轴承，具有外圈、内圈、置于外圈与内圈之间的保持架，置于保持架兜孔内的两列滚子，外圈的直径与原有外圈的直径一致，为650mm，内圈的直径与原有内圈的直径一致，为400mm；原有滚子直径为63mm，改进后的滚子直径D为70mm，原有滚子长度为83mm，改进后的滚子长度L为87.5，改进后的滚子为加强型滚子，使轴承的整体承载能力有了大幅度的提高，径向额定动载荷Cr比原有轴承提高20-30％；并且兜孔3-1的兜底3-2上设有倒圆锥体形状的油窝3-3，在油窝3-3内填充润滑油，油窝3-3的设置可减少滚子与兜孔之间的接触面积，加工方便，生产效率高，并且滚子与兜孔之间具有润滑油润滑，减小了摩擦系数，提高了轴承的使用寿命。同时在所述油窝3-3的顶端四周与兜底3-2相交处设计为过渡圆弧3-5，减小了滚子4与兜孔3之间的摩擦，润滑油的润滑作用更好。此外，外圈的球面形圆弧滚道一、内圈的球面形圆弧滚道二分别与滚子4的外周表面相配合，接触率均为0.98，接触率从原有轴承的0.99降到0.98，这样滚子和外圈、内圈的接触面积小了，减小了摩擦，减慢温升，减小阻力，从而延长了设备的维护周期，降低成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。