一种具有防护功能的切管机的制作方法

本实用新型涉及切管机技术领域，特别地，涉及一种具有防护功能的切管机。

背景技术：

切管机，即用来切割金属管等管道的机器，其运用非常广泛，在房屋建筑、船厂、汽车 生产、工业管道设备、工地淡水和废水系统、市政供暖和冷却系统、城市天然气管道、维护和 修理工作的中型和大型工业、发电站、管道修理处理等等范围都会使用到切管机，现在市场 上的切管机有很多种类，随着时代的发展，人们对切管机的使用也越来越多。

现有技术中的切管机在使用时需要一个人手扶住管道的切断段，如果不扶住的话，切断段会直接砸落到地面上，轻则会使该段管道损坏，重则还可能会砸伤人脚。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有防护功能的切管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种具有防护功能的切管机，包括机台，所述机台中间具有一个水平设置的通道；所述通道内设有一个固定机构；所述机台右上端通过支撑杆固定连接有一个水平设置的安装板；所述安装板的下端固定连接有一个切割装置；所述安装板中间具有一个沿安装板长度方向水平设置的滑道；所述滑道内活动连接有一根活动杆；所述安装板的右下端和活动杆的右端均通过铁链固定连接有夹手机构；

所述夹手机构包括固定连接在铁链下端的固定条；所述固定条的下表面具有一个滑槽；所述滑槽内转动连接有一根水平设置的螺纹杆，其中所述螺纹杆左端转动连接在滑槽的左端面，右端活动穿过滑槽右端面伸出固定条；所述滑槽内对称设有两个滑动连接在滑槽内的夹爪；所述夹爪中间均具有与螺纹杆适配的螺纹孔，其中两个所述螺纹孔的螺纹方向相反；所述夹爪通过所述螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上。

优选的，所述固定机构包括两根竖直活动贯穿机台，且下端伸入通道内的导杆；所述导杆上端通过水平设置的连接板固定连接；所述导杆上还套设有弹簧，其中所述弹簧的两端分别固定连接在机台上表面和连接板上；所述导杆的下端固定连接有一个沿着通道长度方向水平设置的压板，其中所述压板呈倒“V”形。

优选的，所述连接板的上壁上固定连接有拉环。

优选的，所述切割装置包括竖直固定连接在所述安装板下端的液压缸；所述液压缸下端固定连接有水平设置的电机，所述电机的主轴上固定连接有竖直设置的切割刀。

优选的，所述安装板上壁上螺纹连接有锁紧螺栓，其中所述锁紧螺栓的下端伸入所述滑道内。

优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘；两个所述夹手的相对面上均设有“V”形的卡槽。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置两个夹手机构可以在管道被切断时，通过两个夹手机构的作用夹住管道的被切断段，从而可以防止管道在切断时，管道的切断段直接砸落到地面上被摔坏的问题；通过将其中一个夹手机构设置在活动杆上，从而可以根据管道切断段的长度，调节两个夹手机构之间的间距，从而可以更好的夹住管道的切断段。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为固定机构的结构示意图；

图3为夹手机构

的左视截面图；

图4为夹手机构的仰视图。

附图标记：1、机台；11、通道；21、导杆；22、连接板；23、弹簧；24、压板；25、拉环；3、支撑杆；4、安装板；41、滑道；42、锁紧螺栓；51、液压缸；52、电机；53、切割刀；6、活动杆；7、铁链；8、夹手机构；81、固定条；82、滑槽；83、螺纹杆；84、夹爪；85、螺纹孔；86、转盘；87、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种具有防护功能的切管机，包括机台1，机台1中间具有一个水平设置的通道11；通道11内设有一个固定机构；机台1右上端通过支撑杆3固定连接有一个水平设置的安装板4；安装板4的下端固定连接有一个切割装置；安装板4中间具有一个沿安装板4长度方向水平设置的滑道41；滑道41内活动连接有一根活动杆6；安装板4的右下端和活动杆6的右端均通过铁链7固定连接有夹手机构8；

结合图3和图4所示，夹手机构8包括固定连接在铁链7下端的固定条81；固定条81的下表面具有一个滑槽82；滑槽82内转动连接有一根水平设置的螺纹杆83，其中螺纹杆83左端转动连接在滑槽82的左端面，右端活动穿过滑槽82右端面伸出固定条81；滑槽82内对称设有两个滑动连接在滑槽82内的夹爪84；夹爪84中间均具有与螺纹杆83适配的螺纹孔85，其中两个螺纹孔85的螺纹方向相反；夹爪84通过螺纹孔85螺纹连接在螺纹杆83上。

通过上述设置，将待切管道从通道11穿过，使待切断段从管道右端伸出，确定好待切断段的长度后，通过固定机构固定住管道；此时将位于安装板4下端的夹手夹手夹在管道的切断段上，再根据切断段的长度，调节活动杆6的长度，保证位于活动杆6下方的夹手机构8夹在靠近管道切断段的右端的位置上；夹手机构8装夹时具体为：首先通过转盘86旋转螺纹杆83，使螺纹杆83带动两夹爪84朝相互远离的方向移动，再将管道的切断段卡在两夹爪84之间，此时反向旋转螺纹杆83，从而使两夹爪84朝相互靠近的方向运动，如此便可以方便省力的将管道夹在夹手机构8上。如此便可以在管道被切断时，保证切断段悬挂在铁链7上，使其不会直接砸落到地上被摔坏。

结合图2所示，固定机构包括两根竖直活动贯穿机台1，且下端伸入通道11内的导杆21；导杆21上端通过水平设置的连接板22固定连接；导杆21上还套设有弹簧23，其中弹簧23的两端分别固定连接在机台1上表面和连接板22上；导杆21的下端固定连接有一个沿着通道11长度方向水平设置的压板24，其中压板24呈倒“V”形。连接板22的上壁上固定连接有拉环25。

通过上述设置可以方便的对管道进行固定，具体为：首先通过拉环25向上拉起导杆21，再将管道从通道11穿过，长度确定好后，松开拉环25，此时在弹簧23的回复力作用下会带动导杆21向下滑动，从而使压板24压在管道上。将压板24设置成倒“V”形，目的在于可以适应多种半径的管道。

切割装置包括竖直固定连接在安装板4下端的液压缸51；液压缸51下端固定连接有水平设置的电机52，电机52的主轴上固定连接有竖直设置的切割刀53。切割时，打开电机52带动切割刀53旋转，并控制液压缸51带动电机52向下运动，完成切割。

安装板4上壁上螺纹连接有锁紧螺栓42，其中锁紧螺栓42的下端伸入滑道41内。设置锁紧螺栓42的目的在于可以固定住活动杆6，防止活动杆6移动。

螺纹杆83的右端固定连接有转盘86；两个夹手的相对面上均设有“V”形的卡槽87。

本实用新型通过设置两个夹手机构8可以在管道被切断时，通过两个夹手机构8的作用夹住管道的被切断段，从而可以防止管道在切断时，管道的切断段直接砸落到地面上被摔坏的问题；通过将其中一个夹手机构8设置在活动杆6上，从而可以根据管道切断段的长度，调节两个夹手机构8之间的间距，从而可以更好的夹住管道的切断段。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。