本实用新型涉及一种手提装置，具体涉及一种模架板手提装置。
背景技术：
模架板是组成模架的主要零部件。模架板通常为金属材质，因此其整体较为沉重，在生产加工及组装过程中不易转移和搬运。
现有的转移搬运模架板的方法主要有起重机转移法和人工搬运法。但是，起重机转移法主要适用于尺寸过大、重量过重、人工无法搬运的模架板的转移和搬运。使用起重机转移法首先需要把拉环安装在模架板的两侧，并且起重机会消耗较多的电能，对尺寸较小的模架板并不适用。
人工搬运模架板时，对于一些尺寸和重量较小的模架板，可以轻松徒手拿起并转移位置，但对于稍大一点的模架板而言，人工徒手搬运时尤其是在抬起模架板的阶段存在较大的困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种模架板手提装置，可方便操作人员抬起并转移尺寸和重量稍大但不适用起重机进行转移的模架板。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模架板手提装置，包括基架、定位板、把手以及螺柱；所述基架包括定位段、把手段以及螺柱段；所述定位板与基架的定位段垂直连接，所述定位板的底端设置有柔性防滑垫，所述把手位于基架的把手段顶端，所述把手段与螺柱段的连接处内侧设置有加强筋，所述基架的螺柱段上设置有螺孔，所述螺柱贯穿螺孔并且螺柱上的外螺纹与螺孔的内螺纹相配合，所述螺柱上设置有手柄。
进一步的，所述定位段和螺柱段均位于把手段的同一侧并且均与把手段相垂直，所述定位段的长度短于螺柱段，所述基架为一体成型结构。
进一步的，所述螺柱具体为半螺纹螺柱，所述手柄位于螺柱远离定位板的一端，所述手柄与螺柱相垂直。
进一步的，所述加强筋与螺柱段的连接处距离把手段的长度小于柔性防滑垫的底端距离把手段的长度。
本实用新型的有益效果为：一种模架板手提装置，通过基架、定位板、把手、螺柱以及手柄的配合使用，可方便操作人员抬起并转移尺寸和重量稍大但不适用起重机进行转移的模架板，克服尺寸和重量稍大但不适用起重机进行转移的模架板转移和搬运不便的缺陷，并且在抬升起模架板的初始阶段可达到省力效果，从而降低人力劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种模架板手提装置的整体结构主视图。
图2为本实用新型一种模架板手提装置的整体结构轴测图。
图中：1、基架；2、定位板；3、柔性防滑垫；4、把手；5、加强筋；6、螺孔；7、螺柱；8、手柄；11、定位段；12、把手段；13、螺柱段。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种模架板手提装置，包括基架1、定位板2、把手4以及螺柱7；所述基架1包括定位段11、把手段12以及螺柱段13；所述定位板2与基架1的定位段11垂直连接，所述定位板2的底端设置有柔性防滑垫3，所述把手4位于基架1的把手段12顶端，所述把手段12与螺柱段13的连接处内侧设置有加强筋5，所述加强筋5用于增强基架1的结构强度，避免基架1发生较大形变，所述基架1的螺柱段13上设置有螺孔6，所述螺柱7贯穿螺孔6并且螺柱7上的外螺纹与螺孔6的内螺纹相配合，所述螺柱7上设置有手柄8，所述手柄8用于方便操作人员手动旋拧螺柱。
所述定位段11和螺柱段13均位于把手段12的同一侧并且均与把手段12相垂直，所述定位段11的长度短于螺柱段13，所述基架1为一体成型结构。
所述螺柱7具体为半螺纹螺柱，所述手柄8位于螺柱7远离定位板2的一端，所述手柄8与螺柱7相垂直。
所述加强筋5与螺柱段13的连接处距离把手段12的长度小于柔性防滑垫3的底端距离把手段12的长度，以免加强筋5与模架板的侧面顶部产生干涉。
所述柔性防滑垫3的材质为橡胶，柔性防滑垫3用于起保护模架板表面和防滑的作用。
本实用新型的工作原理为：首先将螺柱7从螺孔6内旋转出来，将基架1贴紧模架板的侧面上部，使柔性防滑垫3紧贴模架板的顶端面，并使螺孔6对准模架板侧面的孔，然后将螺柱7对准螺孔6旋拧进去，直至手柄8拧不动为止，此时即可通过把手4提起并转运模架板。
基架1对应特定的模架板；针对不同的模架板应当对应相应尺寸的基架1，并使基架1上的螺孔6与模架板侧面的孔同轴。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。