一种滚齿机用工作台机构的制作方法

本实用新型涉及一种滚齿机设备，确切地说是一种滚齿机用工作台机构。

背景技术：

目前在滚齿机进行滚齿加工中，往往均是通过工作台对待加工工件进行承载定位作业，但在使用中发现，当前所使用的工作台往往均是通过滚齿机上的导向机构在水平方向上进行单个轴向或两个轴向方向上水平移动作业，虽然可以满足加工的需要，但极大的限制了对工件定位的灵活性和可靠性，一方面造成在加工作业中，需要频繁对工件夹装位置进行多次调整，严重影响了加工效率的同时，也增加了加工误差，影响加工精度，另一方面也导致在加工前对齿作业时，不能与滚齿机刀具间进行高效的配合，从而严重影响了对齿作业的工作效率和精度，也对滚齿机加工作业的工作效率和精度造成了严重的影响，除此之外，当前的工作台还不同程度存在结构固定，不能根据工件结构灵活调整工作台的有效承载能力，严重影响了滚齿机使用的通用性和使用灵活性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的滚齿加工工装夹具，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种滚齿机用工作台机构，该新型结构简单，使用灵活方便，机械强度高，定位能力及承载能力好，一方面可有效满足不同结构类型工件安装定位作业的需要，另一方面可根据加工需要，灵活调整工件定位位置，从而在提高加工作业效率的同时，另有效的提高加工作业时的对齿效率、精度和灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种滚齿机用工作台机构，包括定位底座、工作台、升降驱动机构、转台机构、角度传感器、压力传感器、位移传感器及控制电路，定位底座下端面设至少两条导向滑轨，导向滑轨以定位底座轴线对称分布并与定位底座下表面平行分布，定位底座上端面与升降驱动机构相互连接并同轴分布，升降驱动机构上端面通过转台机构与工作台相互连接，工作台与定位底座间呈0°—90°夹角，角度传感器至少一个，安装在转台机构上，压力传感器至少一个并位于工作台与转台机构接触面之间，位移传感器安装在升降驱动机构上，角度传感器、压力传感器、位移传感器均与控制电路电气连接，控制电路嵌于定位底座上，并分别与升降驱动机构、转台机构相互电气连接。

进一步的，所述的定位底座与工作台间另设四个辅助调节伸缩杆，所述的辅助调节伸缩杆环绕定位底座轴线均布，且所述的辅助调节伸缩杆两端分别与定位底座、工作台相互铰接，且当定位底座、工作台相互平行分布时，各辅助调节伸缩杆均分别与定位底座、工作台相互垂直分布。

进一步的，所述的升降驱动机构、辅助调节伸缩杆均为电动伸缩杆、液压伸缩杆和气压伸缩杆中的任意一种。

进一步的，所述的定位底座、工作台间设弹性连接罩，且所述的弹性连接罩与定位底座同轴分布。

进一步的，所述的工作台包括定位基体、扩展板及强化筋板，其中所述的定位基体与转台机构相互连接并同轴分布，所述的定位基体和扩展板侧表面和下表面均布若干滑槽，所述的扩展板若干，并环绕定位基体均布，所述的扩展板与定位基体及扩展板与扩展板之间均通过侧表面的滑槽相互滑动连接并分布在同一平面内，所述的强化筋板若干，通过滑槽分别与定位基体及各扩展板下端面相互连接。

进一步的，所述的扩展板上均布若干透孔，且所述的透孔轴线与水平面垂直分布，且透孔总面积为其所在扩展板表面面积的30%—70%，且透孔孔径不低于1毫米。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路设至少一个数据通讯端子和至少一个电源接线端子。

本新型结构简单，使用灵活方便，机械强度高，定位能力及承载能力好，一方面可有效满足不同结构类型工件安装定位作业的需要，另一方面可根据加工需要，灵活调整工件定位位置，从而在提高加工作业效率的同时，另有效的提高加工作业时的对齿效率、精度和灵活性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种滚齿机用工作台机构，包括定位底座1、工作台2、升降驱动机构3、转台机构4、角度传感器5、压力传感器6、位移传感器7及控制电路8，定位底座1下端面设至少两条导向滑轨9，导向滑轨9以定位底座1轴线对称分布并与定位底座下1表面平行分布，定位底座1上端面与升降驱动机构3相互连接并同轴分布，升降驱动机构3上端面通过转台机构4与工作台2相互连接，工作台2与定位底座1间呈0°—90°夹角，角度传感器5至少一个，安装在转台机构4上，压力传感器6至少一个并位于工作台2与转台机构4接触面之间，位移传感器7安装在升降驱动机构3上，角度传感器5、压力传感器6、位移传感器7均与控制电路8电气连接，控制电路8嵌于定位底座1上，并分别与升降驱动机构3、转台机构4相互电气连接。

本实施例中，所述的定位底座1与工作台2间另设四个辅助调节伸缩杆10，所述的辅助调节伸缩杆10环绕定位底座1轴线均布，且所述的辅助调节伸缩杆10两端分别与定位底座1、工作台2相互铰接，且当定位底座1、工作台2相互平行分布时，各辅助调节伸缩杆10均分别与定位底座1、工作台2相互垂直分布。

本实施例中，所述的升降驱动机构3、辅助调节伸缩杆10均为电动伸缩杆、液压伸缩杆和气压伸缩杆中的任意一种。

本实施例中，所述的定位底座1、工作台2间设弹性连接罩11，且所述的弹性连接罩11与定位底座1同轴分布。

本实施例中，所述的工作台2包括定位基体21、扩展板22及强化筋板23，其中所述的定位基体21与转台机构4相互连接并同轴分布，所述的定位基体21和扩展板22侧表面和下表面均布若干滑槽24，所述的扩展板22若干，并环绕定位基体21均布，所述的扩展板22与定位基体21及扩展板22与扩展板22之间均通过侧表面的滑槽24相互滑动连接并分布在同一平面内，所述的强化筋板23若干，通过滑槽24分别与定位基体21及各扩展板22下端面相互连接。

本实施例中，所述的扩展板22上均布若干透孔25，且所述的透孔25轴线与水平面垂直分布，且透孔25总面积为其所在扩展板22表面面积的30%—70%，且透孔25孔径不低于1毫米。

本实施例中，所述的控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路设至少一个数据通讯端子和至少一个电源接线端子。

本新型在具体实施时，首先根据需要对定位底座、工作台、升降驱动机构、转台机构、角度传感器、压力传感器、位移传感器及控制电路进行组装，然后将组装好的本新型通过导向滑轨安装到滚齿机的导向机构上，同时将控制电路与滚齿机设备的主控系统间电气连接即可完成对本新型组装定位。

在进行加工作业时，首先根据待加工工件的结构体积调整工作台的各扩展板的数量和分布位置，满足对工件的安装定位需要，然后将工件在工作台上表面进行安装定位，在进行对齿作业时，可根据加工刀具位置、加工作业面的位置等参数，通过驱动升降驱动机构和转台机构同时运行，实现对工件定位高度、工作面与刀具间夹角进行调整，从而到达提高对工件加工对齿作业的灵活性和可靠性；在加工作业时，通过驱动升降驱动机构和转台机构同时运行对工作台上工件的各工件间进行灵活调整转换，从而达到经过一次加工即可满足多个工作面加工作业需要的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，机械强度高，定位能力及承载能力好，一方面可有效满足不同结构类型工件安装定位作业的需要，另一方面可根据加工需要，灵活调整工件定位位置，从而在提高加工作业效率的同时，另有效的提高加工作业时的对齿效率、精度和灵活性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。