圆柱工件夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及装夹机构技术领域，特别是圆柱工件夹紧机构。

背景技术：

现有注液机大多采用自然脱落或使用三抓气缸夹紧产品脱落。采用自然脱落的方式的缺点是产品很小很轻的时候不能顺利的脱落。采用三抓气缸的方式脱落的缺点是造价成本高，气管因注液的电解液会堵塞。且有时注液机上无安装空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种圆柱工件夹紧机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：圆柱工件夹紧机构，包括底座，底座上设置有用于盛放圆柱型工件的槽体，槽体的侧壁设置有至少三个沿周向均匀布设的槽口，底座上设置有至少三个沿周向均匀设置的卡位块，卡位块通过沿水平方向设置的转轴旋转安装于底座上，且卡位块的上部均位于槽口内，槽体的外围设置有至少三个沿周向均匀分布的导向柱，导向柱的底部固定安装于底座上，槽体的外部沿从上到下的方向依次套装呈环形的压块和呈环形的回位块，回位块和压块上均设置有与导向柱相配合的导向孔，回位块和压块的均套装于导向柱上，导向柱的顶部设置有对压块进行限位的限位件，每个导向柱上均套装有两个压缩弹簧，其中一个压缩弹簧设置于底座与回位块之间，另一个压缩弹簧设置于回位块与压块之间，各卡位块底部均压覆于回位块上，压块压覆于各卡位块的上部。

当有力使压块沿导向柱向下时带动卡位块，卡位块沿着转轴旋转一定角度而卡住电池。当压块上向下的力消失时，压缩弹簧伸长带动回位块往上，卡位块在回位块的带动下旋转角度，松开电池

优选的，所述的卡位块呈L型，卡位块上部的外壁为楔形面，压块压覆于该楔形面上。

优选的，所述的槽口、导向柱和卡位块的数量均为三个。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用机械式夹紧，降低成本，解决空间不足的问题，保证了注液工序顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，圆柱工件夹紧机构，包括底座1，底座1上设置有用于盛放圆柱型工件的槽体2，槽体2的侧壁设置有至少三个沿周向均匀布设的槽口，底座1上设置有至少三个沿周向均匀设置的卡位块4，卡位块4通过沿水平方向设置的转轴3旋转安装于底座1上，且卡位块4的上部均位于槽口内，槽体2的外围设置有至少三个沿周向均匀分布的导向柱5，导向柱5的底部固定安装于底座1上，槽体2的外部沿从上到下的方向依次套装呈环形的压块7和呈环形的回位块6，回位块6和压块7上均设置有与导向柱5相配合的导向孔，回位块6和压块7的均套装于导向柱5上，导向柱5的顶部设置有对压块7进行限位的限位件，每个导向柱5上均套装有两个压缩弹簧8，其中一个压缩弹簧8设置于底座1与回位块6之间，另一个压缩弹簧8设置于回位块6与压块7之间，各卡位块4底部均压覆于回位块6上，压块7压覆于各卡位块4的上部。

当有力使压块7沿导向柱5向下时带动卡位块4，卡位块4沿着转轴3旋转一定角度而卡住电池。当压块7上向下的力消失时，压缩弹簧8伸长带动回位块6往上，卡位块4在回位块6的带动下旋转角度，松开电池

优选的，所述的卡位块呈L型，卡位块上部的外壁为楔形面，压块7压覆于该楔形面上。

优选的，所述的槽口、导向柱5和卡位块4的数量均为三个。

本实用新型采用机械式夹紧，降低成本，解决空间不足的问题，保证了注液工序顺利完成。