一种直轴式单伺服精密压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种直轴式单伺服精密压力机。

背景技术：

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机，因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，但在压制过程被压件采用手工的方式放置在工作台上，且被压件与工作台表面没有固定装置，可能使得压件压制过程中不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直轴式单伺服精密压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直轴式单伺服精密压力机，包括作台，所述工作台的顶部开设有定位槽，所述定位槽的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部卡接有弹簧卡盘，所述弹簧卡盘的顶部固定连接有底盘，所述底盘的表面套接有伸缩盘，所述伸缩盘的表面固定连接有限位卡块，所述限位卡块的表面固定连接有伸缩弹簧，所述底盘的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条的表面啮合有第一传动装置，所述传动装置包括有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的表面啮合传动齿条，所述传动齿条的左端固定连接有移动杆，所述移动杆的背面靠近顶部处固定连接有移动盘，所述移动盘的背面通过中心转轴固定连接有滚轮，所述滚轮的底部卡接有限位导杆，所述限位导杆的底部固定连接有滑轨，所述移动盘的右端固定连接有卡块，所述卡块的表面开设有卡槽，所述连接杆的右侧表面固定连接有第二齿条，所述第二齿条的表面啮合有第二传动装置。

优选的，所述弹簧卡盘开设有与复位弹簧相适配的凹糟，所述复位弹簧的内腔套接有连接杆

优选的，所述伸缩盘的数量为两个，且以底盘的竖直中线为对称轴对称分布在地盘的内腔，两个伸缩盘通过伸缩弹簧固定连接，所述伸缩盘的表面与伸缩弹簧的内圈套接

优选的，所述主动齿轮与被动齿轮通过转轴与工作台的内腔固定连接，所述工作台的表面开设有与连接杆相适配的通孔

优选的，所述第一传动装置与第二传动装置以连接杆的中线为对称轴镜像对称在连接杆的两侧，所述第一齿条与第二齿条在连接杆的表面位置相错。

优选的，所述移动盘的背面固定连接固定滑块，且固定滑块的表面与滑轨的表面滑动连接，所述限位导杆的数量为两个，且以滑轨的中线为对称轴对称分布在滑轨的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种直轴式单伺服精密压力机，通过设置的第一传动装置与第二传动装置，使得卡块可以左右移动，进而使得被压件可以被卡接，通过设置的复位弹簧，使得滑块在冲压被压件时，可以起到缓冲作用，在滑块与被压件分离时，可以是底盘回复到原位，通过设置的固定滑块，使得移动盘在移动与滑轨时形成阻尼效应，起到一定的缓冲作用，通过设置的传动齿条，使得移动杆可以左右移动，进而使得移动盘可以移动，通过设置的伸缩盘，增加卡块与被压件的接触面积，进而可以适应不同尺寸的被压件，通过设置的卡槽，使得该一种直轴式单伺服精密压力机可以适应不同形状的被压件，增加该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型滑轨侧视图结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一传动装置结构示意图。

图中：1工作台、2定位槽、3复位弹簧、4弹簧卡盘、5底盘、6伸缩盘、7限位卡块、8伸缩弹簧、9连接杆、10第一齿条、11第一传动装置、111主动齿轮、112被动齿轮、113传动齿条、114移动杆、12固定滑块、13滑轨、14第二传动装置、15移动盘、16中心转轴、17滚轮、18限位导杆、19卡块、20卡槽、21第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直轴式单伺服精密压力机，包括作台1，工作台1的顶部开设有定位槽2，定位槽2的底部固定连接有复位弹簧3，通过设置的复位弹簧3，使得滑块在冲压被压件时，可以起到缓冲作用，在滑块与被压件分离时，可以是底盘5回复到原位，复位弹簧3的顶部卡接有弹簧卡盘4，弹簧卡盘4开设有与复位弹簧3相适配的凹糟，复位弹簧3的内腔套接有连接杆9，弹簧卡盘4的顶部固定连接有底盘5，底盘5的表面套接有伸缩盘6，伸缩盘6的数量为两个，且以底盘5的竖直中线为对称轴对称分布在地盘的内腔，两个伸缩盘6通过伸缩弹簧8固定连接，伸缩盘6的表面与伸缩弹簧8的内圈套接，通过设置的伸缩盘6，增加卡块19与被压件的接触面积，进而可以适应不同尺寸的被压件，伸缩盘6的表面固定连接有限位卡块7，限位卡块7的表面固定连接有伸缩弹簧8，底盘5的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的左侧表面固定连接有第一齿条10，第一齿条10的表面啮合有第一传动装置11，第一传动装置11与第二传动装置14以连接杆9的中线为对称轴镜像对称在连接杆9的两侧，第一齿条10与第二齿条21在连接杆9的表面位置相错，通过设置的第一传动11装置与第二传动装置14，使得卡块19可以左右移动，进而使得被压件可以被卡接，传动装置11包括有主动齿轮111，主动齿轮111的表面啮合有被动齿轮112，主动齿轮111与被动齿轮112通过转轴与工作台1的内腔固定连接，工作台1的表面开设有与连接杆9相适配的通孔，被动齿轮112的表面啮合传动齿条113，传动齿条113的表面上开设有与第一齿条10与第二齿条21相适配的通孔，第一齿条10与第二齿条21相适配，通过设置的传动齿条113，使得移动杆114可以左右移动，进而使得移动盘15可以移动，传动齿条113的底部通过滑槽与工作台1的内腔底部滑动连接，传动齿条113的左端固定连接有移动杆114，移动杆114的背面靠近顶部处固定连接有移动盘15，移动盘15的背面固定连接固定滑块12，且固定滑块12的表面与滑轨13的表面滑动连接，限位导杆18的数量为两个，且以滑轨13的中线为对称轴对称分布在滑轨13的表面，滑轨13与工作台1的内腔表面固定连接，通过设置的固定滑块12，使得移动盘15在移动与滑轨13时形成阻尼效应，起到一定的缓冲作用，移动盘15的背面通过中心转轴16固定连接有滚轮17，滚轮17的底部卡接有限位导杆18，限位导杆18的底部固定连接有滑轨13，移动盘15的右端固定连接有卡块19，卡块19的表面开设有卡槽20，通过设置的卡槽20，使得该一种直轴式单伺服精密压力机可以适应不同形状的被压件，增加该装置的实用性，连接杆9的右侧表面固定连接有第二齿条21，第二齿条21的表面啮合有第二传动装置14。

工作原理：当一种直轴式单伺服精密压力机使用时，将被压件放入定位槽2当中，当滑块与被压件接触并使被压件下降，从而使得底盘5压缩复位弹簧3，并使得的连接杆9向下移动，从而在第一齿条10与第二齿条21的作用下分别使得第一传动装置11与第二传动装置14工作，使得主动齿轮111旋转，在被动齿轮112的传导与传动齿条113的配合下使得移动盘15向右移动，从而使得卡块19与被压件的表面接触，当滑块与被压件分离时，复位弹簧3使得连接杆9向上移动，在第一传动装置11与第二传动装置14的作用下，使得卡块19与被压件的表面分离，通过设置的第一传动装置11与第二传动装置14，使得卡块19可以卡接被压件，通过设置的复位弹簧3，使得卡块19与被压件分离，使得被压件在压制过程中不会出现压制位置不准确的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。