一种挡板可调节的数控液压折弯机的制作方法

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种挡板可调节的数控液压折弯机。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，目前的折弯机的上模表面大多裸露在外，长期暴露在工作环境下其表面容易堆积灰尘，影响上模的表面平整度和折弯精度，还会缩短模具的使用寿命，只能通过人工定期对模具表面进行清理，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的折弯机的上模裸露在外容易堆积灰尘影响模具的使用寿命的缺点，而提出的一种挡板可调节的数控液压折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种挡板可调节的数控液压折弯机，包括主机座，所述主机座的上方设置有顶部液压缸，所述顶部液压缸与主机座的两端之间均通过机架连接，所述顶部液压缸的下端设置有与顶部液压缸活塞杆连接的液压滑块，所述液压滑块的底端连接有上模，所述主机座的顶面安装有下模，所述液压滑块相对于两个机架的另外两侧面上均固定安装有安装底板，所述安装底板的外侧面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的底部为敞口设置，所述安装凹槽内设置有挡板，所述挡板的顶端与安装凹槽的顶部之间通过多个间隔设置的合页连接，所述安装底板上设置有挡板限位机构；

两个所述安装底板的上方均设置有安装块，所述安装块与液压滑块侧面的顶部固定连接，所述安装块上连接有限位绳，且限位绳远离安装块的一端安装有挂钩，所述挡板外侧面的中部安装有与挂钩配合连接的连接环。

优选的，所述挡板限位机构设置为安装在安装凹槽两侧壁靠近槽口处的多个挡块，所述挡块设置为弹性塑料挡块。

优选的，所述挡板限位机构设置为磁性板和铁板，所述磁性板安装在安装凹槽的内侧壁上，且铁板嵌设在挡板的内侧面。

优选的，所述安装底板与液压滑块之间通过螺栓安装连接。

优选的，所述限位绳具有弹性。

优选的，所述挡板设置为透明塑料挡板。

本实用新型提出的一种挡板可调节的数控液压折弯机，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、便于调节使用的优点，在折弯机不使用时，两个挡板可贴设在上模的两侧，对上模和下模均具有较好的防污保护效果，避免其表面堆积灰尘；在折弯机使用时，可将两个挡板拉起并固定，此时两个挡板在不影响折弯机工作的情况下对周围的工作人员也具有较好的防护保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挡板可调节的数控液压折弯机的未使用状态侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挡板可调节的数控液压折弯机的使用状态侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挡板可调节的数控液压折弯机的挡块安装位置示意图；

图4为本实用新型提出的一种挡板可调节的数控液压折弯机的磁性板与铁板安装位置示意图。

图中：主机座1、顶部液压缸2、机架3、下模4、液压滑块5、上模6、安装底板7、挡板8、连接环9、安装块10、限位绳11、挂钩12、合页13、安装凹槽14、挡块15、磁性板16、铁板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挡板可调节的数控液压折弯机，包括主机座1，主机座1的上方设置有顶部液压缸2，顶部液压缸2与主机座1的两端之间均通过机架3连接，顶部液压缸2的下端设置有与顶部液压缸2活塞杆连接的液压滑块5，液压滑块5的底端连接有上模6，主机座1的顶面安装有下模4，液压滑块5相对于两个机架3的另外两侧面上均固定安装有安装底板7，安装底板7的外侧面开设有安装凹槽14，安装凹槽14的底部为敞口设置，安装凹槽14内设置有挡板8，挡板8的顶端与安装凹槽14的顶部之间通过多个间隔设置的合页13连接，挡板8设置为透明塑料挡板，这样设置便于使用者查看挡板8内侧上模6的情况。安装在液压滑块5两侧的挡板8不仅对上模6具有较好的防污保护效果，并且对下模4也具有一定的挡尘效果，可使上模6与下模4均处于较为整洁的状态，在一定程度上提高了上模6与下模4的使用寿命。安装底板7上设置有挡板限位机构。挡板限位机构设置为安装在安装凹槽14两侧壁靠近槽口处的多个挡块15，挡块15设置为弹性塑料挡块。在折弯机不使用时，可将挡板8放在多个挡块15的内侧，使多个挡块15对挡板8的位置进行限定，此时两个挡板8具有较好的防尘保护效果。

两个安装底板7的上方均设置有安装块10，安装块10与液压滑块5侧面的顶部固定连接，安装块10上连接有限位绳11，且限位绳11远离安装块10的一端安装有挂钩12，挡板8外侧面的中部安装有与挂钩12配合连接的连接环9。限位绳11具有弹性。在折弯机使用时，可将两个挡板8拉起，并将相应位置上的限位绳11上的挂钩12与挡板8中部的挂钩12挂接，这样设置可对挡板8的位置进行限定，使挡板8不影响折弯机的正常工作，此时挡板8对周围的工作人员具有较好的防护保护效果，避免工作人员的手部伸到上模6与下模4之间进而造成意外伤害的情况。

参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于挡板限位机构设置为磁性板16和铁板17，磁性板16安装在安装凹槽14的内侧壁上，且铁板17嵌设在挡板8的内侧面，在需要对挡板8的位置进行限定时，可将挡板8贴设在安装凹槽14的内侧壁上，此时安装凹槽14的内侧壁上的磁性板16对挡板8上的铁板17具有较好的吸附效果，便于对挡板8的位置进行限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。