一种条形码扫描器聚焦镜头自动化装配设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种条形码扫描器聚焦镜头自动化装配设备。

背景技术：

就光学结构而言，自动聚焦镜头与手动聚焦镜头没有什么区别，但就其机械结构来看，两者有所不同。自动聚焦镜头的设计的基本点在于自动聚焦动力的传递途径。根据动力源的位置，目前市场上的自动聚焦镜头分为两大类：一类是机身驱动型，镜头内没有驱动马达，如美能达、尼康和宾得等镜头；另一类则是镜头驱动型，镜头内有AF马达，如佳能EF系列镜头。自动聚焦镜头与手动聚焦镜头的另一个区别点在于自动聚焦镜头都有电子触点，用于与机身交换各种参数。镜头内有用于存储镜头焦距、最大最小光圈、最近聚焦距离等参数的ROM芯片，相机根据这些参数来设定相应的工作方式。如在程序自动曝光方式下，根据镜头焦距来选择相应的程序线等。各公司生产的自动聚焦镜头的触点数不尽相同，大都在5至8点之间。从现有自动聚焦镜头来看，用于交换参数用的电子触点数多数是在5点或6点，其他多增加的触点是用来输送电源动力，为镜头内的马达(AF马达、变焦马达或光圈控制马达)提供动力能源。

目前的条形码扫描器聚焦镜头装配大部分采用人工手动装备，使得装配容易将镜头割伤，装配不平整，聚焦后读取条形码不灵敏，且效率低，增加了劳动成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种条形码扫描器聚焦镜头自动化装配设备，解决了目前条形码扫描器聚焦镜头装配大部分采用人工手动装备，使得装配容易将镜头割伤，装配不平整，聚焦后读取条形码不灵敏等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条形码扫描器聚焦镜头自动化装配设备，包括机箱主体，所述机箱主体内部焊接有支撑架，且支撑架上安装有步进电机，所述机箱主体的前端表面上设置有PLC控制器，且机箱主体顶部固定有大台板，所述大台板上设置有基座，且基座上安装有压铸件自动上料机，所述压铸件自动上料机的前端表面设置有进料口，且压铸件自动上料机内部安装有推料机构，所述推料机构通过上料滑梯与圆形工作台相连接，且圆形工作台位于压铸件自动上料机的一侧，所述大台板上安装有上料固定架，且上料固定架位于压铸件自动上料机和圆形工作台的中间位置处，所述圆形工作台上表面安装有聚焦镜头自动取料机构，且聚焦镜头自动取料机构的一侧安装有压铸件自动取料机构，所述圆形工作台上设置有压铸件固定块，且压铸件固定块设置有两个，所述圆形工作台的一侧设置有顶出机构。

优选的，所述机箱主体的一端安装有箱门，且机箱主体底部设置有支撑桌角。

优选的，所述聚焦镜头自动取料机构和压铸件自动取料机构底部设置有聚焦镜头自动取料挡板。

优选的，所述圆形工作台上表面通过焊接片与UV胶桶固定板相连接。

优选的，所述UV胶桶固定板顶部安装有UV点胶机，且UV点胶机的前端表面安装有UV灯。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种条形码扫描器聚焦镜头自动化装配设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有压铸件固定块、PLC控制器、聚焦镜头自动取料机构、压铸件自动取料机构和UV点胶机，压铸件自动上料机工作时，会精确的将压铸件送到指定位置，压铸件自动取料装置在PLC控制器的控制下会将压铸件准确无误的送到固定在圆形工作台上的压铸件高精密模块内，此时步进电机也会在PLC控制下带动圆形工作台到达下一个工作位置，聚焦镜头自动取件装置也会按照PLC的指令将聚焦镜头平整的装配在压铸件内，此时圆形工作台再次按照PLC的指令旋转到下一个工作位置，UV自动点胶机按照指令将UV胶按计量精准的点在聚焦镜头和压铸件的结合部，圆形工作台再次按指令旋转到下个工作岗位此时UV灯会快速的将聚焦镜头与压铸件固定，圆形工作台旋转到下个工作岗位，聚焦镜头自动顶出装置与聚焦镜头自动取料挡板配合将固定好的条形码聚焦镜头送到产品出口处，以此循环工作，该设备能使条形码扫描器聚焦镜头在装配过程中，更快，更平整，读取条形码灵敏度高，降低了生产成本，提高了条形码扫描器读取条码的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的UV点胶结构示意图。

图中：1推料机构、2上料滑梯、3上料固定架、4压铸件固定块、5压铸件自动上料机、6进料口、7基座、8大台板、9PLC控制器、10聚焦镜头自动取料机构、11压铸件自动取料机构、12聚焦镜头自动取料挡板、13圆形工作台、14顶出机构、15步进电机、16支撑架、17机箱主体、18UV点胶机、19UV灯、20UV胶桶固定板、21焊接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种条形码扫描器聚焦镜头自动化装配设备，包括机箱主体17，机箱主体17内部焊接有支撑架16，且支撑架16上安装有步进电机15，机箱主体17的前端表面上设置有PLC控制器9，且机箱主体17顶部固定有大台板8，大台板8上设置有基座7，且基座7上安装有压铸件自动上料机5，压铸件自动上料机5的前端表面设置有进料口6，且压铸件自动上料机5内部安装有推料机构1，推料机构1通过上料滑梯2与圆形工作台13相连接，且圆形工作台13位于压铸件自动上料机5的一侧，大台板8上安装有上料固定架3，且上料固定架3位于压铸件自动上料机5和圆形工作台13的中间位置处，圆形工作台13上表面安装有聚焦镜头自动取料机构10，且聚焦镜头自动取料机构10的一侧安装有压铸件自动取料机构11，圆形工作台13上设置有压铸件固定块4，且压铸件固定块4设置有两个，圆形工作台13的一侧设置有顶出机构14，机箱主体17的一端安装有箱门，且机箱主体17底部设置有支撑桌角，聚焦镜头自动取料机构10和压铸件自动取料机构11底部设置有聚焦镜头自动取料挡板12，圆形工作台13上表面通过焊接片21与UV胶桶固定板20相连接，UV胶桶固定板20顶部安装有UV点胶机18，且UV点胶机18的前端表面安装有UV灯19。

使用时，机箱主体17内部焊接有支撑架16，支撑架16上安装有步进电机15，机箱主体17的前端表面上设置有PLC控制器9，基座7上安装有压铸件自动上料机5，压铸件自动上料机5工作时，由于压铸件自动上料机5内部安装有推料机构1，推料机构1通过上料滑梯2与圆形工作台13相连接，料机构1会精确的将压铸件送到指定位置，圆形工作台13上表面安装有聚焦镜头自动取料机构10，且聚焦镜头自动取料机构10的一侧安装有压铸件自动取料机构11，压铸件自动取料机构11在PLC控制器9的控制下会将压铸件准确无误的送到固定在圆形工作台13上的压铸件高精密模块内，此时步进电机15也会在PLC控制器9控制下带动圆形工作台13到达下一个工作位置，聚焦镜头自动取料机构10也会按照PLC控制器9的指令将聚焦镜头平整的装配在压铸件内，此时圆形工作台13再次按照PLC控制器9的指令旋转到下一个工作位置，圆形工作台13上表面通过焊接片21与UV胶桶固定板20相连接，UV胶桶固定板20顶部安装有UV点胶机18，且UV点胶机18的前端表面安装有UV灯19，UV点胶机18按照指令将UV胶按计量精准的点在聚焦镜头和压铸件的结合部，圆形工作台13再次按指令旋转到下个工作岗位此时UV灯19会快速的将聚焦镜头与压铸件固定，圆形工作台13旋转到下个工作岗位，圆形工作台13的一侧设置有顶出机构14，顶出机构14与聚焦镜头自动取料挡板12配合将固定好的条形码聚焦镜头送到产品出口处，以此循环工作。

综上可得，本实用新型通过设置有PLC控制器9、压铸件自动上料机5、聚焦镜头自动取料机构10、压铸件自动取料机构11和顶出机构14，解决了目前条形码扫描器聚焦镜头装配大部分采用人工手动装备，使得装配容易将镜头割伤，装配不平整，聚焦后读取条形码不灵敏等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。