一种便于夹持的伺服冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种便于夹持的伺服冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。传统的伺服冲床在使用的过程中时难以移动的，如果需要移动时，比较繁琐，但是如果设置有万向轮，在使用时，又会使得整个冲床不稳定，在使用时，工件与冲压台之间的固定较为繁琐，并且存在固定不稳定的现象，并且，由于冲压头与冲压台之间的冲压会产生热量，如果不及时散热，会降低整个冲床的使用寿命，所以，人们急需一种新型的便于夹持用的伺服冲床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于夹持的伺服冲床，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的伺服冲床，包括冲床本体、工作台、万向轮、气压伸缩杆、稳定底板、第一橡胶垫、防滑纹、气压柄、控制开关、支撑杆、第二橡胶垫、横梁、伺服电机箱、伺服电机、驱动箱、冲压头、冲压台、夹持组件、导热板、U型管、进水口、出水口和散热风扇，所述冲床本体下方设置有工作台，所述工作台底部安装有万向轮，所述工作台四角均安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆底端设置有稳定底板，所述稳定底板底面贴合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫底面刻画有防滑纹，所述气压伸缩杆顶端安装有气压柄，所述工作台一侧安装有控制开关，所述工作台上方两端均设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有横梁，所述横梁上方设置有伺服电机箱，所述伺服电机箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机一端安装有驱动箱，所述驱动箱底端设置有冲压头，所述冲压头下方设置有冲压台，所述冲压台两端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括套管、夹持弹簧、限位块、夹持杆、第一磁铁、第二磁铁和第三橡胶垫，所述夹持组件底端设置有套管，所述套管内部设置有夹持弹簧，所述套管顶端设置有限位块，所述限位块一端设置有夹持杆，所述夹持杆一端下方设置有第一磁铁，所述第一磁铁下方设置有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁一侧均贴合有第三橡胶垫，所述冲压台底面设置有导热板，所述导热板下方设置有U型管，所述U型管一端开设有进水口，所述U型管另一端开设有出水口，所述U型管下方安装有散热风扇，所述控制开关的输出端电性连接伺服电机和散热风扇的输入端，所述控制开关与电源电性连接。

优选的，所述支撑杆与横梁之间设置有第二橡胶垫。

优选的，所述进水口和出水口外侧均设置有过滤网。

优选的，所述万向轮与工作台之间通过固定螺丝连接。

优选的，所述冲压台为一种钢铁材质的构件。

优选的，所述伺服电机箱内壁贴合有隔音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有万向轮，方便对伺服冲床进行移动，设置有气压伸缩杆、稳定底板和第一橡胶垫，当需要使用时，可以通过伸长气压杆，使得稳定底板和第一橡胶垫着地，将万向轮撑起，可以使得整个冲床安放的更加稳定，设置有夹持弹簧、第一磁铁、第二磁铁和第三橡胶垫，冲压工件时，可以使得工件夹持的更加稳定，且方便快捷，设置有导热板和U型管，由于工件与冲压台之间的冲压会产生热量，可以有效的对冲压台进行散热，设置有散热风扇，可以将U型管内部的热量散失，起到更好的散热效果，设置有第二橡胶垫，可以有效的减小伺服电机工作时产生的震动对工作台产生的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型U型管的结构示意图；

图4是本实用新型气压伸缩杆的结构示意图；

图中标号：1、冲床本体；2、工作台；3、万向轮；4、气压伸缩杆；5、稳定底板；6、第一橡胶垫；7、防滑纹；8、气压柄；9、控制开关；10、支撑杆；11、第二橡胶垫；12、横梁；13、伺服电机箱；14、伺服电机；15、驱动箱；16、冲压头；17、冲压台；18、夹持组件；181、套管；182、夹持弹簧；183、限位块；184、夹持杆；185、第一磁铁；186、第二磁铁；187、第三橡胶垫；19、导热板；20、U型管；21、进水口；22、出水口；23、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于夹持的伺服冲床，包括冲床本体1、工作台2、万向轮3、气压伸缩杆4、稳定底板5、第一橡胶垫6、防滑纹7、气压柄8、控制开关9、支撑杆10、第二橡胶垫11、横梁12、伺服电机箱13、伺服电机14、驱动箱15、冲压头16、冲压台17、夹持组件18、导热板19、U型管20、进水口21、出水口22和散热风扇23，冲床本体1下方设置有工作台2，工作台2底部安装有万向轮3，工作台2四角均安装有气压伸缩杆4，气压伸缩杆4底端设置有稳定底板5，稳定底板5底面贴合有第一橡胶垫6，第一橡胶垫6底面刻画有防滑纹7，气压伸缩杆4顶端安装有气压柄8，工作台2一侧安装有控制开关9，工作台2 上方两端均设置有支撑杆10，支撑杆10顶端设置有横梁12，横梁12上方设置有伺服电机箱13，伺服电机箱13内部安装有伺服电机14，伺服电机14一端安装有驱动箱15，驱动箱15底端设置有冲压头16，冲压头16下方设置有冲压台17，冲压台17两端均设置有夹持组件18，夹持组件18包括套管181、夹持弹簧182、限位块183、夹持杆184、第一磁铁185、第二磁铁186和第三橡胶垫187，夹持组件18底端设置有套管181，套管181内部设置有夹持弹簧182，套管181顶端设置有限位块183，限位块183一端设置有夹持杆 184，夹持杆184一端下方设置有第一磁铁185，第一磁铁185下方设置有第二磁铁186，第一磁铁185和第二磁铁186一侧均贴合有第三橡胶垫187，冲压台17底面设置有导热板19，导热板19下方设置有U型管20，U型管20 一端开设有进水口21，U型管20另一端开设有出水口22，U型管20下方安装有散热风扇23，控制开关9的输出端电性连接伺服电机14和散热风扇23 的输入端，控制开关9与电源电性连接。

为了减小伺服电机14的震动对工作台2造成的影响，本实施例中，优选的，支撑杆10与横梁12之间设置有第二橡胶垫11。

为了防止循环水内部的杂质堵塞U型管20，本实施例中，优选的，进水口21和出水口22外侧均设置有过滤网。

为了方便对万向轮3进行更换，本实施例中，优选的，万向轮3与工作台2之间通过固定螺丝连接。

为了延长冲压台17的使用寿命，本实施例中，优选的，冲压台17为一种钢铁材质的构件。

为了减小伺服电机14工作时所产生的噪音，本实施例中，优选的，伺服电机箱13内壁贴合有隔音棉。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用便于夹持的伺服冲床时，通过万向轮3对整个冲床进行移动，为了使整个冲床安放的更加稳定，下压气压柄8，使得气压伸缩杆4伸长，使得稳定底板5着地，将万向轮3撑起，使得冲床可以放置的更加稳定，通过第一橡胶垫6和防滑纹7，可以有效的防止出现打滑现象，当需要夹持工件时，将夹持杆184拉起，将工件放置在冲压台17上方，松开夹持板184，通过夹持弹簧182，可以有效的将工件固定，由于第一磁铁185和第二磁铁186为异性磁铁，可以使得工件夹持的更加稳定，通过第三橡胶垫187，可以有效的防止工件在冲压台17上方出现打滑现象，当伺服电机14工作时，会产生震动，通过第二橡胶垫11，可以减小对工作台2造成的影响，向进水口21内部通入冷却水，通过导热板19将冲压台17上方的热量传导至导热板19，通过U型管20，可以吸收导热板19 内部的热量，通过出水口22排水，可以实现循环水对冲压台17进行散热，通过散热风扇23，可以实现进一步散热，提高对冲压台17散热的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。