一种板件旋转架的制作方法

本实用新型涉及一种板件承放架，特别涉及一种板件旋转架。

背景技术：

在家具生产领域，需要许多板件进行拼接加工，在生产线中，为了提供组装的效率，需要一整套的板件从分拣线上挑选进入承放架里进行分组承放，现有的承放架都只能进行一套家具的承放，人员在从分拣线上搬运完一整套的板件后，进行包装的人员才能进行从承放架搬运板件进行包装，无形中推延了工作的效率，在有些能够旋转的承放架中，虽然能够放入两套的板件，但是板件之间没法固定，在旋转的过程中，板件有可能掉出来砸到工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够同时在装入一套以上的板件的旋转架，并且在旋转的过程中板件之间能够相互固定，从而使挑拣人员和包装人员能够同时对板件进行分工并同时操作。

本实用新型的目的通过下述技术方案实：一种板件旋转架，包括旋转架和底座，旋转架与底座对应处安装有轴承，所述旋转架中部设有一个隔板，隔板的两侧面上都设有数个并排的竖直板，相邻的竖直板之间为板件的安放槽，所述安放槽的中部设有弹性伸缩的球面体，安放槽中设有球面体的活动槽，安放槽下部分的竖直截面的形状为上宽下窄。

优选的，最外端的所述竖直板上都设有数个与隔板平行的立板，相邻的两个立板形成了板件的安放槽。

优选的，所述底座设有电机，所示轴承套在电机的输出轴上，旋转架固定在输出轴上。

优选的，所述安放槽下部分的竖直截面的形状为倒置的梯形。

优选的，所示球面体后部设有基座，基座连接一个弹簧，基座设有凸起，凸起通过卡簧卡住在安放槽里。

优选的，所述隔板的每一侧面的竖直板的数量为14个，倒数第一、第二、第三、第四、第五个安放槽的中部都设有隔断板。

优选的，所述竖直板的边上设有向内凹进的弧形边。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(一)隔板两侧都设有竖直板，相邻的竖直板之间为安装槽，从而在隔板一侧的安装槽放入一整套的板件后，通过旋转架180度，方便另一侧的操作人员搬运板件进行包装，防止不同一套的板件被包装错误，并且装卸和搬运的过程同时进行，能提高工作效率。

(二)弹性伸缩的球面体弹出的时候能够挤压在安放槽里的板件，结合安放槽下部分的竖直截面的形状为上宽下窄，从而能够夹紧板件，防止在旋转的过程中，板件掉出。

附图说明

图1是板件旋转架的立体图。

图2是图1的正视图。

图3是图2中I的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1和图2，一种板件旋转架，包括旋转架1和底座2，旋转架1与底座2对应处安装有轴承，旋转架1可以在底座2上旋转，所述旋转架1中部设有一个隔板3，隔板3的两侧面上都设有数个并排的竖直板4，相邻的竖直板4之间为板件的安放槽5，板件放入安放槽5中，当隔板3的任何一面上的安放槽5放完一套家具的板件后(没有放完一套家具的板件不允许旋转)就把旋转架1旋转180度，旋转架1另一侧的操作人员进行取出并打包。由于板件的长度和宽度一般都很大，为了防止在旋转的过程中，板件会掉出安放槽5，所述安放槽5的中部设有弹性伸缩的球面体6，安放槽5中设有球面体6的活动槽7，当板件放入安放槽5中，板件与球面体6之间会紧紧靠在一起，球面体 6弹出对板件进行压紧，为了能够固定板件底部，所述安放槽5下部分的竖直截面的形状为上宽下窄，一个安放槽5中可以放入几个板件，几个板件的下部分会挤压一起不容易掉出。

优选的，所述隔板3两侧的最外端的竖直板4上都设有数个与隔板3平行的立板8，相邻的两个立板8形成了板件的安放槽5，旋转架1一次能够容纳4套家具的板件。

优选的，所述底座2设有电机9，所示轴承套在电机的输出轴上，旋转架 1固定在输出轴上，通过电机带动旋转架1减少人的劳动强度。

优选的，所述安放槽5下部分的竖直截面的形状为倒置的梯形。

参照图3，优选的，所示球面体6后部设有基座61，基座61连接一个弹簧62，基座61设有凸起63，凸起63通过卡簧64卡住在安放槽5里，弹簧62 使球面体6凸出安放槽5的面对板件进行紧压。

优选的，所述隔板3的每一侧面的竖直板4的数量为14个，倒数第一、第二、第三、第四、第五个安放槽4的中部都设有隔断板10，从而对安放槽4 进行分开隔断，方便放置短小的板件。

优选的，所述竖直板4的边上设有向内凹进的弧形边11，在板件与安放槽 5宽度差不多的时候，通过弧形边11容易操作，容易搬运板件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。