一种金属表面加工用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种金属表面加工用固定夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常包括焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

在零件的生产过程中，常常需要对金属片进行打孔，但是金属片一般大小不一，这就导致有部分金属片无法通过机械直接打孔，从而需要通过手工进行打孔，但是金属片一般较难固定，且金属片一般较薄，若是固定方式不当，则时常会因为金属片表面受到钻头冲力过大而报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面加工用固定夹具，以解决在对金属片进行钻孔时金属片不易固定的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种金属表面加工用固定夹具，包括水平设置的一号基板以及二号基板，一号基板以及二号基板均为矩形，一号基板的两端固接有固定条，固定条设置在一号基板的上表面，固定条沿一号基板的短边设置，二号基板通过固定条固接在一号基板的上方，一号基板、二号基板以及固定条之间形成进料槽；一号基板以及二号基板的上表面开设有钻孔缝，钻孔缝沿一号基板的长边设置，钻孔缝贯穿一号基板以及二号基板；二号基板上表面设有堵缝，堵缝与钻孔缝平行，堵缝贯穿二号基板，堵缝上方设有连接条，连接条下端固接有堵条，堵条插设在堵缝内，连接条的一端与二号基板铰接，连接条的另一端设有一号卡扣，一号基板设有二号卡扣，一号卡扣和二号卡扣配合。

优选地，堵缝设有两条，两条堵缝对称设置在钻孔缝的两侧，两条堵缝上方相对应的连接条之间共同固接有连接块，一号卡扣固接在连接块上。

优选地，堵条下端固接有垫条。

优选地，钻孔缝两侧对称设有滑槽，滑槽与钻孔缝相互平行，滑槽设置在堵缝远离钻孔缝的一侧，滑槽设置在二号基板的上端，滑槽内均设有滑块，滑块上端固接有支撑杆，支撑杆共同固接有三号基板，三号基板中心处开设有通孔。

优选地，滑槽远离钻孔缝的一侧均设有刻度，三号基板设有与刻度相对应的指针。

优选地，一号基板、二号基板以及固定条之间为一体化结构。

本实用新型在使用过程中，可先对金属片需要打孔部位做标记，然后将金属片插入进料槽内，此时可通过钻孔缝观察到需要打孔位置，金属片放置完成后，操作连接条，使堵条插设在堵缝中，并通过一号卡扣和二号卡扣进行固定，在此过程中，堵条插入堵缝内，并对金属片进行挤压，使金属片与一号基板紧密接触，从而避免金属片在钻孔过程中发生位移；此时便可操作钻孔装置，使钻头穿过二号基板的钻孔缝并对金属片进行钻孔，钻孔过程中产生的废料便会通过一号基板的钻孔缝排出，且一号基板的钻孔缝也给钻头提供了工作空间。

本实用新型可轻松对金属片进行固定，从而方便对金属片进行钻孔，且结构简单，易于操作。

堵缝设置两条，一方面可以使金属片得以更好固定，另一方面则是堵缝设置在钻孔缝的两侧，在钻孔时，钻孔部位四周的形变量则会较小，从而使得钻孔精度更好，并且减少金属片钻孔的报废率。

垫条的设置则可使金属片的固定效果更加良好。

通过设置三号基板以及通孔，三号基板可通过滑块以及滑槽沿着钻孔缝运动，钻孔时，将钻头插入通孔，因此可在钻孔过程中对钻头实现导向作用，从而使钻孔精度更高。

设置刻度和指针后，操作人员则可通过操作三号基板，进一步的对金属片位置进行定位，从而使钻孔精度更高。

一号基板、二号基板以及固定条为一体化结构则可使本实用新型整体结构更加稳固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种金属表面加工用固定夹具，可轻松对金属片进行固定，从而方便对金属片进行钻孔，且结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中三号基板的示意图。

附图标记：1-一号基板，2-二号基板，3-固定条，4-进料槽，5-钻孔缝，6-堵缝，7-连接条，8-堵条，9-垫条，10-连接块，11-一号卡扣，12-二号卡扣，13-滑槽，14-滑块，15-支撑杆，16-三号基板，17-通孔，18-指针，19-刻度。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种金属表面加工用固定夹具，包括水平设置的一号基板1以及二号基板2，一号基板1以及二号基板2均为矩形，一号基板1的两端固接有固定条3，固定条3设置在一号基板1的上表面，固定条3沿一号基板1的短边设置，二号基板2通过固定条3固接在一号基板1的上方，一号基板1、二号基板2以及固定条3之间为一体化结构，一号基板1、二号基板2以及固定条3之间形成进料槽4；一号基板1以及二号基板2的上表面开设有钻孔缝5，钻孔缝5沿一号基板1的长边设置，钻孔缝5贯穿一号基板1以及二号基板2；二号基板2上表面设有两条堵缝6，两条堵缝6对称设置在钻孔缝5的两侧，堵缝6与钻孔缝5平行，堵缝6贯穿二号基板2，堵缝6上方设有连接条7，连接条7下端固接有堵条8，堵条8插设在堵缝6内，堵条8下端固接有垫条9，连接条7的一端与二号基板2铰接，连接条7的另一端连接条7之间共同固接有连接块10，连接块10固接有一号卡扣11，一号基板1设有二号卡扣12，一号卡扣11和二号卡扣12配合；钻孔缝5两侧对称设有滑槽13，滑槽13与钻孔缝5相互平行，滑槽13设置在堵缝6远离钻孔缝5的一侧，滑槽13设置在二号基板2的上端，滑槽13内均设有滑块14，滑块14上端固接有支撑杆15，支撑杆15共同固接有三号基板16，三号基板16中心处开设有通孔17；滑槽13远离钻孔缝5的一侧均设有刻度19，三号基板16设有与刻度19相对应的指针18。

本实用新型提供了一种金属表面加工用固定夹具，可轻松对金属片进行固定，从而方便对金属片进行钻孔，且结构简单，易于操作。

本实用新型在使用过程中，可先对金属片需要打孔部位做标记，然后将金属片插入进料槽内，此时可通过钻孔缝观察到需要打孔位置，金属片放置完成后，操作连接条，使堵条插设在堵缝中，并通过一号卡扣和二号卡扣进行固定，在此过程中，堵条插入堵缝内，并对金属片进行挤压，使金属片与一号基板紧密接触，从而避免金属片在钻孔过程中发生位移；此时便可操作钻孔装置，使钻头穿过二号基板的钻孔缝并对金属片进行钻孔，钻孔过程中产生的废料便会通过一号基板的钻孔缝排出，且一号基板的钻孔缝也给钻头提供了工作空间。

堵缝设置两条，一方面可以使金属片得以更好固定，另一方面则是堵缝设置在钻孔缝的两侧，在钻孔时，钻孔部位四周的形变量则会较小，从而使得钻孔精度更好，并且减少金属片钻孔的报废率。

垫条的设置则可使金属片的固定效果更加良好。

通过设置三号基板以及通孔，三号基板可通过滑块以及滑槽沿着钻孔缝运动，钻孔时，将钻头插入通孔，因此可在钻孔过程中对钻头实现导向作用，从而使钻孔精度更高。

设置刻度和指针后，操作人员则可通过操作三号基板，进一步的对金属片位置进行定位，从而使钻孔精度更高。

一号基板、二号基板以及固定条为一体化结构则可使本实用新型整体结构更加稳固。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。