一种薄壁零件成型装置的制作方法

本实用新型涉及薄壁零件成型设备，具体涉及一种薄壁零件成型装置。

背景技术：

薄壁零件一般通过冲压成型，冲压模具，就是用于在冷冲压加工中，确定薄壁零件的形状，而现阶段在使用冲压模具的过程中，由于冲压力较大，使得薄壁零件在冲压成型后较难取出，而且取出时由于薄壁零件的特殊结构，易造成损伤，操纵极为不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁零件成型装置，在冲压完成后，能极为方便地取出薄壁零件，节省劳动力，而且不造成损伤。

本实用新型采用如下技术方案：

一种薄壁零件成型装置，包括上模和下模，所述下模的中部设有模腔，所述模腔内活动设有模芯，所述模芯上设有成型腔，所述成型腔的侧壁由挡板组成，所述挡板铰接于所述模芯上，所述模芯上位于所述成型腔内设有限定所述挡板位置的限位块，所述挡板能够与所述模腔的内壁相接触。

优选的，所述挡板与所述限位块呈L型设置，所述挡板通过铰接轴转动设置于所述限位块上，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定设置于所述挡板和所述限位块上。

优选的，所述模芯沿轴向滑动设置于所述模腔内，所述模芯包括一体成型的成型部和滑动部，所述成型部上设有所述成型腔，所述成型部的直径大于所述滑动部的直径，所述模腔呈与所述模芯相配合的阶梯孔状。

优选的，所述滑动部的外壁上沿轴向贯穿有滑槽，所述滑槽沿所述滑动部的周向均匀分布，所述模腔内设有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽的长度大于所述挡板的高度。

优选的，所述下模的下方还连接有缓冲装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型在冲压完成后，能极为方便地取出薄壁零件，节省劳动力，而且不造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型成型工作前的结构示意图；

图2为本实用新型成型工作后取出工件时的结构示意图；

图3为本实用新型铰接轴连接处的结构示意图。

图中标记为：1、上模；2、下模；3、模腔；4、模芯；5、成型腔；6、挡板；7、限位块；8、铰接轴；9、扭簧；10、成型部；11、滑动部；12、滑槽；13、滑块。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，为本实施例的一种薄壁零件成型装置，包括上模1和下模2，下模2的中部设有模腔3，模腔3内活动设有模芯4，模芯4上设有成型腔5，成型腔5的侧壁由挡板6组成，挡板6铰接于模芯4上，模芯4上位于成型腔5内设有限定挡板6位置的限位块7，挡板6能够与模腔3的内壁相接触。

挡板6与限位块7呈L型设置，挡板6通过铰接轴8转动设置于限位块7上，铰接轴8上套设有扭簧9，扭簧9的两端分别固定设置于挡板6和限位块7上。

模芯4沿轴向滑动设置于模腔3内，模芯4包括一体成型的成型部10和滑动部11，成型部10上设有成型腔5，成型部10的直径大于滑动部11的直径，模腔3呈与模芯4相配合的阶梯孔状。

滑动部11的外壁上沿轴向贯穿有滑槽12，滑槽12沿滑动部11的周向均匀分布，模腔3内设有与滑槽12相配合的滑块13，滑槽12的长度大于挡板6的高度。

本实用新型还可以在下模的下方设置缓冲装置，避免上模1的冲压力过大对工件的损伤。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，为本实用新型成型工作前的状态，将材料放置于成型腔5内，下压上模1，使材料成型；成型结束后，如图2所示，模芯4在气缸作用下上行，将模芯4以及成型腔5内的薄壁零件升起，超过挡板6高度时，挡板6在扭簧9的作用力下向四周转动打开，即可轻松的将薄壁零件取出，且不会损伤；再次成型时，只需通过气缸将模芯4下拉，挡板6在模腔3内壁的作用下复位，即可再次成型作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。