弹簧筒夹的制作方法

本实用新型所属机床夹具技术领域，尤其涉及一种弹簧筒夹。

背景技术：

刀柄是连接刀具与机床的关键部件，刀柄的稳定性和精度，决定着刀具加工的产品的质量。现有刀柄一般包括夹柄、弹簧筒夹、锁紧螺帽，所述夹柄一端为锥柄、另一端为柄头，柄头内同轴开有锥度孔，所述柄头外圆开有外螺纹，锁紧螺帽开有与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述弹簧筒夹用于设置在锥度孔内，所述弹簧筒夹由锁紧螺帽与柄头的螺纹配合来固定。弹簧筒夹的结构极大地影响着刀柄对刀具的夹持力度。现有的弹簧筒夹的特点主要是弹簧筒夹的一端或两端对刀具进行有效夹持，而弹簧筒夹的中部难以对刀具提供何夹持力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弹簧筒夹，该弹簧筒夹的中部和两端可同时对刀具提供夹持力。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种弹簧筒夹，包括筒夹体，所述筒夹体中部同轴设置有装夹通孔，所述装夹通孔孔壁上沿筒夹体长度方向上并列开设有多条狭缝，所述狭缝从装夹通孔一端孔口边缘起始开口至靠近装夹通孔另一端孔口边缘结束，任一相邻两条狭缝的起始开口处分别位于装夹通孔两端孔口边缘，所述筒夹体一端通过开狭缝形成锥形卡爪A，所述筒夹体另一端通过开狭缝形成锥形卡爪B；所述装夹通孔中部开设有内螺纹。

进一步，所述锥形卡爪A长度大于锥形卡爪B，所述锥形卡爪A外侧表面粗糙度Ra值大于2，所述锥形卡爪B外侧表面粗糙度Ra值小于0.2。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的弹簧筒夹，包括筒夹体，所述筒夹体中部同轴设置有装夹通孔，所述装夹通孔孔壁上沿筒夹体长度方向上并列开设有多条狭缝，所述狭缝从装夹通孔一端孔口边缘起始开口至靠近装夹通孔另一端孔口边缘结束，任一相邻两条狭缝的起始开口处分别位于装夹通孔两端孔口边缘，所述筒夹体一端通过开狭缝形成锥形卡爪A，所述筒夹体另一端通过开狭缝形成锥形卡爪B；所述装夹通孔中部开设有内螺纹。本实用新型的弹簧筒夹的中部和两端可同时对刀具提供夹持力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型弹簧筒夹的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实施例中的一种弹簧筒夹，包括筒夹体1，所述筒夹体中部同轴设置有装夹通孔2，所述装夹通孔孔壁上沿筒夹体长度方向上并列开设有多条狭缝3，所述狭缝从装夹通孔一端孔口边缘起始开口至靠近装夹通孔另一端孔口边缘结束，任一相邻两条狭缝的起始开口处分别位于装夹通孔两端孔口边缘，所述筒夹体1一端通过开狭缝形成锥形卡爪A4，所述筒夹体另一端通过开狭缝形成锥形卡爪B5；所述装夹通孔中部开设有内螺纹6，所述内螺纹6的齿牙顶部高度高出装夹通孔表面0.2-0.4mm。通过在装夹通孔中部开设有内螺纹6使得装夹通孔中部能够对刀具进行有效夹持，使得弹簧筒夹对刀具的整体夹持性能更加可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形卡爪A4长度大于锥形卡爪B5，所述锥形卡爪A外侧表面粗糙度Ra值大于2，所述锥形卡爪B外侧表面粗糙度Ra值小于0.2。将锥形卡爪A4外侧表面粗糙度Ra值设置成大于2，可以避免锥形卡爪A与刀柄锥形孔之间的结合力，避免弹簧筒夹与刀柄之间发生相对转动；将锥形卡爪B外侧表面粗糙度Ra值设置成小于0.2可以降低锥形卡爪B与锁紧螺帽结合面之间的摩擦力，防止锥形卡爪B表面磨损。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。