一种螺旋榨油机的制作方法

本实用新型涉及植物油榨取设备，特别涉及一种榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油脂植物中挤压出来的机器，螺旋榨油机是其中的一种，通过榨螺轴的旋转挤压将油脂榨出。

螺旋榨油机在将油脂榨取出来的时候，现有技术中一般先将油脂储存在油桶中，待油桶盛满后，再将油脂统一取出，但是，由于在榨油过程中，油脂在流入或者滴落过程中会溅出油桶，黏附在榨油机表面上造成油脂的浪费，另外溅出的油脂很难以被清洗，导致榨油机的卫生工作更为耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中榨油机在榨油过程中由于油脂溅出造成油脂浪费且污染榨油机表面的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种螺旋榨油机，包括驱动装置、榨笼及底座，所述驱动装置及所述榨笼分别固定安装于所述底座上部，所述榨笼一端一端端部的下部具有出渣口，另一端的上端具有进料口，所述榨笼为圆柱状笼体，其内同轴可转动地安装有榨螺轴，所述驱动装置与所述榨螺轴转动连接，以驱动所述榨螺轴旋转榨料，所述榨笼下端具有排油孔，所述底座上位于所述出渣口下方的位置设有上端开口的油渣槽，所述底座上位于所述排油孔下方的位置设有上端开口的油槽，所述油槽两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板，所述挡油板的上端高度高于所述油槽的上端高度。

采用了本实用新型提供的一种防溅油的榨油机后，由于在油槽两侧安装有挡油板，且挡油板上端高度高于所述油槽上端高度，油脂流入时不会溅出油槽，这样就不会造成油脂的浪费，同时由于挡油板可拆卸的安装在油槽两侧，在挡油板被油脂弄脏后，可以及时的取下清洗，方便了整个榨油机的清洁工作，省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述油槽两侧沿其长度方向上设有卡槽，所述挡油板插装于所述卡槽中.

进一步，所述底座为长条形并镂空的架体结构，所述油渣槽和油槽分别安装在所述底座内，且所述驱动装置安装在所述底座一端的上端，所述榨笼沿所述底座的长度方向安装在所述底座另一端的上端，所述油渣槽位于所述驱动装置和所述榨笼之间的下方。

进一步，所述油槽包括上端开口的沟槽及两块对称设置于所述沟槽开口两侧的侧板，所述沟槽的长度长于所述侧板长度，两块所述侧板的下端分别与所述沟槽上端开口边沿密封连接，其上端分别向所述沟槽上方两侧倾斜延伸。

进一步，两块所述侧板的上端端部向其两侧横向延伸形成防溅油平台，所述沟槽的上端开口处覆设有滤网，所述滤网的两侧分别与两个所述防溅油平台固定连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，防溅油平台可以进一步减少油脂飞溅，滤网可以有效的过滤掉油脂中的杂物，保证了油脂的纯净度。

进一步，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机的输出轴与所述榨螺轴靠近其的一端传动连接，以驱动所述榨螺轴旋转榨料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋榨油机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种螺旋榨油机的底座俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种螺旋榨油机的底座油槽截面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、螺旋榨油机；10、驱动装置；20、底座；30、榨笼；22、油渣槽；23、油槽；24、隔板；25、卡槽；26、第一加强块；27、第二加强块；31、进料口；32、榨螺轴；33、排油孔；231、挡油板； 232、沟槽；233、侧板；234、防溅油平台；

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种螺旋榨油机100，包括驱动装置10，榨笼30及底座20，在本实用新型中，驱动装置10优先采用步进电机，因为步进电机可以通过脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，除此之外还可以使用伺服电机，所述步进电机及所述榨笼30固定安装于所述底座20上部，所述榨笼30一端端部的下部具有出渣口，另一端的上端具有进料口31，所述榨笼30为圆柱状笼体，其内同轴可转动地安装有榨螺轴32，所述驱动装置10与所述榨螺轴32转动连接，以驱动所述榨螺轴32旋转榨料，所述榨笼30下端具有排油孔33，所述底座20上位于所述出渣口34下方的位置设有上端开口的油渣槽22，所述底座上位于所述排油孔33下方的位置设有上端开口的油槽23，所述油槽23两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板231，所述挡油板231的上端高度高于所述油槽23的上端高度。

在本实用新型中，如图2所示，所述油槽23为条状槽，挡油板 231的可拆卸安装方式采用在所述油槽23两侧沿其长度方向上设有卡槽25，所述挡油板231插装于所述卡槽25中。

采用了本实用新型提供的一种防溅油的榨油机后，由于挡油板的设置，且挡油板上端高度高于所述油槽上端高度，油脂流入时不会溅出油槽，这样就不会造成油脂的浪费，同时由于挡油板是插装在油槽两侧沿其长度方向上设置的卡槽中，方便取下，在挡油板被油脂弄脏后，可以及时拆卸清洗，方便了整个榨油机的清洁工作，使其省时省力。

具体的，如图1所示，所述底座20为长条形并镂空的架体结构，所述油渣槽22和油槽23分别安装在所述底座20内，且所述驱动装置10安装在所述底座20一端的上端，所述榨笼30沿所述底座20的长度方向安装在所述底座20另一端的上端，所述油渣槽22位于所述驱动装置10和所述榨笼30之间的下方。

如图2及图3所示，所述油槽23包括上端开口的沟槽232及两块对称设置于所述沟槽232开口两侧的侧板233，所述沟槽232的长度长于所述侧板233的长度，两块所述侧板233的下端分别与所述沟槽232上端开口边沿密封连接，其上端分别向所述沟槽232上方两侧倾斜延伸。

在本实施例中，沟槽长度长于所述侧板长度，沟槽的一端就向外伸出，这一结构方便了在榨油时油脂的及时收集，所述侧板上端分别向所述沟槽上方两侧倾斜延伸可以使油脂更自然的流入到沟槽中。

优选的，两块所述侧板233的上端端部向其两侧横向延伸形成防溅油平台234，所述沟槽232的上端开口处覆设有滤网，所述滤网的两侧分别与两个所述防溅油平台234固定连接；防溅油平台可以进一步减少油脂飞溅，滤网可以有效的过滤掉油脂中的杂物，保证了油脂的纯净度。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将待榨物料从进料口 31送进榨笼30中内，启动步进电机，步进电机驱动榨笼30中的榨螺轴32旋转，榨螺轴32在旋转过程中挤压物料榨取油脂，油脂从榨笼30中经排油孔33流入油槽23，油槽23中的沟槽232将油脂送出油槽23外部，而榨油后的残渣随着榨螺轴32的转动带到出渣口34 掉入油渣槽22内，工作人员可以将油渣收集重复上述过程进行二次榨取或者回收另作他用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。