一种异形平移滚压机的制作方法

本实用新型涉及滚压机技术领域，具体为一种异形平移滚压机。

背景技术：

滚压机是指加工光杆的机器，光杆一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。

但是目前市场上的滚压机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置皮带，不能有效的对原料进行运输，进而不能有效的减少工作人员的劳动强度，没有设置万向轮，不能有效的便于工作人员对滚压机进行搬运，进而不能有效的增加滚压机的机动能力，没有设置烘干箱和加热板，不能有效的对加工后的工件进行初步烘干，从而不能有效的防止工件在搬运的过程中受到损坏，降低工件的合格率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异形平移滚压机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置皮带，不能有效的对原料进行运输，进而不能有效的减少工作人员的劳动强度，没有设置万向轮，不能有效的便于工作人员对滚压机进行搬运，进而不能有效的增加滚压机的机动能力，没有设置烘干箱和加热板，不能有效的对加工后的工件进行初步烘干，从而不能有效的防止工件在搬运的过程中受到损坏，降低工件的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形平移滚压机，包括滚压机箱体、万向轮、皮带、电机、皮带轮、电控箱、控制板、滑槽、液压杆、限位器、固定板、伺服电机、传动杆、滚头、烘干箱、加热板、PLC控制器、定时器、蓄电池和滑块，所述滚压机箱体顶端设置有皮带，所述皮带一侧设置有电机，所述电机一端安装有皮带轮，所述滚压机箱体顶端开设有滑槽，所述滚压机箱体顶端安装有固定板，所述固定板底部设置有滑块，且滑块位于滑槽内部，所述固定板一侧设置有液压杆，所述液压杆顶端安装有限位器，所述固定板顶端设置有伺服电机，所述伺服电机一侧安装有传动杆，所述传动杆一侧设置有滚头，所述滚压机箱体顶端设置有烘干箱，所述烘干箱内部两侧均设置有加热板，所述滚压机箱体一侧设置有电控箱，所述电控箱一端安装有控制板，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述电控箱内部位于PLC控制器正下方设置有定时器，所述电控箱内部位于定时器正下方设置有蓄电池，所述滚压机箱体底部四周均设置有万向轮，所述控制板输出端均电性连接电机、伺服电机和加热板的输入端，所述定时器输出端电性连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端电性连接液压杆输入端。

优选的，所述滚压机箱体与皮带通过螺栓连接。

优选的，所述电控箱内部设置有密封圈。

优选的，所述皮带外侧设置有防滑纹。

优选的，所述万向轮为一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了皮带，能够有效的对原料进行运输，进而能够有效的减少工作人员的劳动强度，设置了万向轮，能够有效的便于工作人员对滚压机进行搬运，进而能够有效的增加滚压机的机动能力，设置了烘干箱和加热板，能够有效的对加工后的工件进行初步烘干，从而能够有效的防止工件在搬运的过程中受到损坏，提高工件的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加热板安装结构示意图；

图3是本实用新型的蓄电池安装结构示意图；

图4是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图中标号：1、滚压机箱体；2、万向轮；3、皮带；4、电机；5、皮带轮；6、电控箱；7、控制板；8、滑槽；9、液压杆；10、限位器；11、固定板；12、伺服电机；13、传动杆；14、滚头；15、烘干箱；16、加热板；17、PLC控制器；18、定时器；19、蓄电池；20、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种异形平移滚压机，包括滚压机箱体1、万向轮2、皮带3、电机4、皮带轮5、电控箱6、控制板7、滑槽8、液压杆9、限位器10、固定板11、伺服电机12、传动杆13、滚头14、烘干箱15、加热板16、PLC控制器17、定时器18、蓄电池19和滑块20，滚压机箱体1顶端设置有皮带3，皮带3一侧设置有电机4，电机4一端安装有皮带轮5，滚压机箱体1顶端开设有滑槽8，滚压机箱体1顶端安装有固定板11，固定板11底部设置有滑块20，且滑块20位于滑槽8内部，固定板11一侧设置有液压杆9，液压杆9顶端安装有限位器10，固定板11顶端设置有伺服电机12，伺服电机12一侧安装有传动杆13，传动杆13一侧设置有滚头14，滚压机箱体1顶端设置有烘干箱15，烘干箱15内部两侧均设置有加热板16，滚压机箱体1一侧设置有电控箱6，电控箱6一端安装有控制板7，电控箱6内部设置有PLC控制器17，电控箱6内部位于PLC控制器17正下方设置有定时器18，电控箱6内部位于定时器18正下方设置有蓄电池19，滚压机箱体1底部四周均设置有万向轮2，控制板7输出端均电性连接电机4、伺服电机12和加热板16的输入端，定时器18输出端电性连接PLC控制器17输入端，PLC控制器17输出端电性连接液压杆9输入端。

为了更好的将滚压机箱体1与皮带3紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，滚压机箱体1与皮带3通过螺栓连接。

为了密封连接的作用，本实施例中，优选的，电控箱6内部设置有密封圈。

为了更好的使皮带3在输送过程中不会打滑，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，皮带3外侧设置有防滑纹。

为了使滚压机在搬运的过程中具有一定的减震作用，本实施例中，优选的，万向轮2为一种橡胶材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料放置于皮带3上，通过控制控制板7使电机4工作，电机4工作带动皮带轮5转动，皮带轮5转动带动皮带3转动，皮带3对原料进行运输，通过控制控制板7使伺服电机12工作，伺服电机12转动带动传动杆13转动，传动杆13转动带动滚头14转动，滚头14对原料进行滚压，使原料成型，定时器18实时监测时间，定时器18将信号传递至PLC控制器17处，PLC控制器17对信号进行处理，当时间达到PLC控制器17设定的预设值时，PLC控制器17控制液压杆9工作，液压杆9推动固定板11沿滑槽8方向移动，进而使滚头14进行前后移动，通过控制控制板7使加热板16工作，当加工后的原料经皮带3运输至烘干箱15内部时，加热板16对工件进行加热烘干，使加工后的工件具有一定的硬度，有效的防止工件在后续的搬运过程中受到损坏，滚压机箱体1底部安装有万向轮2有效的提高了滚压机的机动能力，便于工作人员对滚压机进行搬运，节约了大量的人力和物力资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。