一种用于液硫生产的液位计接口的制作方法

本实用新型属于液硫生产设备领域，尤其涉及一种用于液硫生产的液位计接口。

背景技术：

液硫生产都是在密封的容器罐进行，无法实用目视对容器罐中的液位进行监控，因此需要使用导波液位计来测量容器罐内液面高度，并且使用导波液位计后，便于远程采集数据，有利于液硫自动化的生产。为了保证液硫的流动性，通常将生产温度控制为135-145℃，而常规的导波液位计的使用环境温度范围为-40℃-80℃，导波液位计位于容器罐上部，如果液硫生产液位高或者槽体局部温度高时，会导致导波液位计的环境温度过高，导致导波液位计失灵，此外液硫生产过程中会产生升华硫，升华硫会凝固在导波杆四周，导致导波液位计失灵，影响设备的正常运转。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于液硫生产的液位计接口，可以解决现有技术可靠性低的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于液硫生产的液位计接口，包括法兰、锥形管、直管，所述直管的直径与锥形管下部的直径相同，所述直管与锥形管下部连接，且直管与锥形管的轴线重合，所述法兰与锥形管上部连接，所述锥形管和直管的侧壁上设有透气开口，所述透气开口沿直管的轴线呈阵列方式分布。

所述锥形管包由同心异径管A和同心异径管B组成，所述同心异径管A的下部直径与同心异径管B上部直径相同，同心异径管B下部直径与直管的直径相同。

所述透气开口有4至8个。

所述透气开口的宽度为3cm至6cm。

所述同心异径管A一端直径为DN50，另一端直径为DN100，所述同心异径管B一端直径为DN100，另一端直径为DN200。

所述直管的长度为10cm至30cm。

本实用新型的有益效果在于：通过在添加直管，使导波液位计远离液硫，从而降低了导波液位计周围的温度，改善导波液位计工作环境的作用，避免因为温度过高而导致导波液位计失灵，同时锥形管和直管的侧壁上设有开口，有利于液位计导波杆的散热，并防止升华硫的堆积在导波杆上，使导波液位计可以稳定的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1-法兰，2-锥形管，3-直管，4-透气开口，5-同心异径管A，6-同心异径管B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种用于液硫生产的液位计接口，包括法兰1、锥形管2、直管3，所述直管3的直径与锥形管2下部的直径相同，所述直管3与锥形管2下部连接，且直管3与锥形管2的轴线重合，所述法兰1与锥形管2上部连接，所述锥形管2和直管3的侧壁上设有透气开口4，所述透气开口4沿直管3的轴线呈阵列方式分布。

直管3下部通过焊接与液硫生产装置连接，导波液位计通过法兰1与液位计接口连接，导波液位计的导波杆通过液位计接口插入到液硫生产装置中，锥形管2和直管3将导波液位计抬高，使导波液位计远离液硫，从而降低了导波液位计的工作温度，使导波液位计的工作温度小于80℃，企业无需采购特制的耐高温液位计，从而降低了设备的成本，锥形管2和直管3的侧壁上设有透气开口4，导波液位计周围的空气可以与外界进行对流，进一步降低了导波液位计的工作温度，同时液硫生产过程中的升华硫可以通过透气开口4排出，避免升华硫在导波杆上凝固聚集，使导波液位计可以稳定的工作。

所述锥形管2包由同心异径管A5和同心异径管B6组成，所述同心异径管A5的下部直径与同心异径管B6上部直径相同，同心异径管B6下部直径与直管3的直径相同，通过锥形管2包由同心异径管A5和同心异径管B6组成，可以通过购买市面上的标准件进行拼接，无需自己制造锥形管，极大的降低了制造难度和成本，便于企业改造现有设备。

所述透气开口4有4至8个，保证导波液位计周围的空气可以与外界进行对流，降低温度并排出升华硫，使导波液位计可以稳定的工作。

所述透气开口4的宽度为3cm至6cm，保证导波液位计周围的空气可以与外界进行对流，降低温度并排出升华硫，使导波液位计可以稳定的工作。

所述同心异径管A5一端直径为DN50，另一端直径为DN100，所述同心异径管B6一端直径为DN100，另一端直径为DN200，可以通过购买市面上的标准件进行拼接，无需自己制造锥形管，极大的降低了制造难度和成本，便于企业改造现有设备。

所述直管3的长度为10cm至30cm，为了保证探测精度，导波液位计的导波杆需要深入容器1cm至3cm，由于锥形管2是有标准件拼接制成，长度无法调整，为了满足不同导波液位计的要求，在制作液位计接口时，根据不同的导波液位计的导波杆长度，选择不同长度的直管3，满足导波液位计对液位计接口长度的要求。