一种用于粉末压制设备的上料治具的制作方法

本实用新型涉及粉末压制设备的配件，具体涉及了一种用于粉末压制设备的上料治具。

背景技术：

传统粉末压制生产，粉末压制设备只能单独对，料片完全依靠作业人员手工一片片放入粉末压制设备进行生产，效率慢，易出错，废品率高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于粉末压制设备的上料治具，其目的：提高生产效率，降低废品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于粉末压制设备的上料治具，包括安装在粉末压制设备冲压下模上的冲压支撑装置和夹持片材的手持放置夹具，冲压支撑装置包括第一连接柱和第二连接柱,第一连接柱和第二连接柱的底端均与粉末压制设备冲压下模相连，第一连接柱的顶部设有限位固定板，限位固定板的一侧设有卡接槽，卡接槽内设有与第二连接柱的顶部相连的连接固定板，连接固定板的中部设有通孔，通孔四周的连接固定板上设有粉末定型块固定板，粉末定型块固定板设有六个与通孔相连通的粉末定型块固定槽，每个粉末定型块固定槽内设有一个凸出于粉末定型块固定板顶面的粉末定型块，每个粉末定型块上设有九个与粉末定型块固定槽相连通的冲压孔，粉末定型块固定槽的顶部设有与粉末定型块相应的卡块，限位固定板的顶部设有将连接固定板固定住的固定卡板；

手持放置夹具包括承载片材的下夹具和压紧片材的上夹具，下夹具和上夹具上均设有与粉末定型块顶部相应的矩形孔，下夹具顶面设有定位立柱，上夹具底面设有与定位立柱的定位凹槽；

下夹具的手持侧设有第一夹具把手，上夹具的手持侧设有第二夹具把手，第一夹具把手的长度比第二夹具把手的长度长；

冲压孔的两侧设有与片材相应的定位槽。

优选的，定位立柱设置在紧靠矩形孔的下夹具顶面，定位凹槽设置在紧靠矩形孔的上夹具底面。

通过上述技术方案，通过人工将片材放置在手持放置夹具之中，然后将放置好的片材的手持放置夹具套接在粉末定型块的顶部，然后手动启动粉末压制设备，粉末压制设备推动冲压上模下压，将粉末压制在片体两侧，完成生产，该上料治具增加了穴位，工作人员能一次性放置多个片材在粉末压制设备上，提高了生产效率，定位准确，降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的上料治具的使用状态示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的上料治具的冲压支撑装置的俯视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的上料治具的冲压支撑装置的主视示意图；

图4为图3的A处的放大图；

图5为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的上料治具的手持放置夹具的主视示意图；

图6为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的上料治具的下夹具的立体示意图；

图7为图6的B处的放大图；

图8为本实用新型所公开的一种用于粉末压制设备的上料治具的上夹具的立体示意图；

图9为图8的C处的放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.第一连接柱 12.第二连接柱 13.限位固定板 14.卡接槽 15.连接固定板 16.粉末定型块固定板 17.粉末定型块 18.冲压孔 19.卡块 110.固定卡板 21.下夹具 22.上夹具 23.矩形孔 24.定位立柱 25.定位凹槽 26.第一夹具把手 27.第二夹具把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于粉末压制设备的上料治具，包括安装在粉末压制设备冲压下模上的冲压支撑装置和夹持片材的手持放置夹具，冲压支撑装置包括第一连接柱11和第二连接柱12,第一连接柱11和第二连接柱12的底端均与粉末压制设备冲压下模相连，第一连接柱11的顶部设有限位固定板13，限位固定板13的一侧设有卡接槽14，卡接槽14内设有与第二连接柱12的顶部相连的连接固定板15，连接固定板15的中部设有通孔，通孔四周的连接固定板15上设有粉末定型块固定板16，粉末定型块固定板16设有六个与通孔相连通的粉末定型块固定槽，每个粉末定型块固定槽内设有一个凸出于粉末定型块固定板16顶面的粉末定型块17，每个粉末定型块17上设有九个与粉末定型块固定槽相连通的冲压孔18，粉末定型块固定槽的顶部设有与粉末定型块17相应的卡块19，限位固定板13的顶部设有将连接固定板15固定住的固定卡板110。

如图6、图7、图8和图9所示，手持放置夹具包括承载片材的下夹具21和压紧片材的上夹具22，下夹具21和上夹具22上均设有与粉末定型块17顶部相应的矩形孔23，下夹具21顶面设有定位立柱24，上夹具22底面设有与定位立柱24的定位凹槽25。

下夹具21的手持侧设有第一夹具把手26，上夹具22的手持侧设有第二夹具把手27，第一夹具把手26的长度比第二夹具把手27的长度长；

冲压孔18的两侧设有与片材相应的定位槽。

定位立柱24设置在紧靠矩形孔23的下夹具21顶面，定位凹槽25设置在紧靠矩形孔23的上夹具22底面。

该上料治具的使用过程：通过人工将片材放置在手持放置夹具之中，然后将放置好的片材的手持放置夹具套接在粉末定型块17的顶部，然后手动启动粉末压制设备，粉末压制设备推动冲压上模下压，将粉末压制在片体两侧，完成生产，该上料治具增加了穴位，工作人员能一次性放置多个片材在粉末压制设备上，提高了生产效率，定位准确，降低了废品率。

以上就是一种用于粉末压制设备的上料治具的结构特点和使用过程，其优点：提高了生产效率，降低了废品率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。