直角剪切机间隙的自动调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种直角剪切机，尤其是一种直角剪切机间隙的自动调整机构。

背景技术：

目前市场上的直角剪切机间隙多为固定式，不能调节间隙，这限制直角剪切机的使用范围，不能更好的适应不同板厚和不同材料的板材加工。板材在加工过程中，刀片间隙经常会过大或者过小，都影响到板材的剪切精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种直角剪切机间隙的自动调整机构，可以根据数控系统自动调节直角剪切机的刀片间隙，从而使得直角剪切机更好适应板材的剪切加工。本实用新型采用的技术方案是：

一种直角剪切机间隙的自动调整机构，设置于直角剪切机两片相互垂直的下刀的上方，包括：上滑块、驱动机构、轴承座、滚珠丝杆、移动上刀架、线性滑轨；

移动上刀架具有两条互相垂直的直角安装边L1、L2，与两片互相垂直的下刀相对应；直角安装边L1、L2上用于安装上刀；移动上刀架的两条直角安装边L1、L2相交于直角点P；

上滑块与移动上刀架之间通过线性滑轨连接，使得移动上刀架能够相对于上滑块移动；至少二个线性滑轨设置在上滑块与移动上刀架之间；各线性滑轨的中心线与移动上刀架的直角点P的45度中心线L3平行；

滚珠丝杆设置在上滑块与移动上刀架之间；滚珠丝杆安装在移动上刀架的直角点P的45度中心线L3上；滚珠丝杆的丝杆螺母与移动上刀架连接；滚珠丝杆的丝杆通过轴承连接轴承座；轴承座连接在上滑块上；

滚珠丝杆通过驱动机构进行驱动。

进一步地，驱动机构包括减速机、伺服电机；滚珠丝杆的末端连接减速机，减速机固定在上滑块上；伺服电机连接减速机。

进一步地，移动上刀架的两条直角安装边L1、L2朝相交的直角点P方向均向下倾斜。

本实用新型的优点在于：本实用新型可以根据数控系统自动调节直角剪切机的刀片间隙，机械结构简单，线性滑轨连接稳定可靠，间隙调节灵活，解决直角剪切机刀片间隙不能调整或不可靠等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型提供的一种直角剪切机间隙的自动调整机构，设置于下刀6的上方，包括上滑块1、减速机2、轴承座3、滚珠丝杆4、移动上刀架5、伺服电机7、线性滑轨8；

直角剪切机包括两片互相垂直的下刀6，移动上刀架5具有两条互相垂直的直角安装边L1、L2，与两片互相垂直的下刀6相对应；直角安装边L1、L2上用于安装上刀；移动上刀架5的两条直角安装边L1、L2相交于直角点P；两条直角安装边L1、L2朝相交的直角点P方向均向下倾斜；

上滑块1与移动上刀架5之间通过线性滑轨8连接，使得移动上刀架5能够相对于上滑块1移动，且上滑块1与移动上刀架5连接牢靠，移动灵活；至少二个线性滑轨8设置在上滑块1与移动上刀架5之间；各线性滑轨8的中心线与移动上刀架5的直角点P的45度中心线L3平行；

滚珠丝杆4设置在上滑块1与移动上刀架5之间；滚珠丝杆4安装在移动上刀架5的直角点P的45度中心线L3上，保证滚珠丝杆运动时，移动上刀架5的两个直角安装边L1、L2上的刀片运动变化都一致；

滚珠丝杆4的丝杆螺母与移动上刀架5连接；滚珠丝杆4的丝杆通过轴承连接轴承座3；轴承座3连接在上滑块1上；

滚珠丝杆4的末端连接减速机2，减速机2固定在上滑块1上；伺服电机7连接减速机2；

当伺服电机7转动时，通过滚珠丝杆4运动，使得移动上刀架5在直角点P的45度中心线L3上运动，以实现移动上刀架5上的上刀与下刀6的间隙变化；此处调整的间隙是水平方向的间隙，包括X轴向和Y轴向的上下刀片间隙。上刀在Z轴向的下压动作产生剪切动作，不是本实用新型涉及的范围，介绍从略。