一种便于上料的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机领域，尤其涉及一种便于上料的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的剪板机尤其是小型剪板机，一般通过人工的方式进行上料，需要多人协同将板材搬抬至剪板机的操作台上，由于操作台与地面之间存在一定的高度差，导致工人工作强度大，同时比较费时，影响加工效率。

为此，我们提出一种便于上料的剪板机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剪板机上料不便的问题，而提出的一种便于上料的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有底座，所述底座的正上方设有托板，所述托板靠近固定块侧壁的两侧均固定连接有滑动块，所述固定块的侧壁上设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动槽内固定连接有滑动杆，所述滑动块套设在滑动杆上，所述固定块上设有用于对滑动块进行限位的限位机构，所述底座的上端设有容纳槽，所述容纳槽内设有两个条形凹槽，所述条形凹槽内滑动连接有连接块，所述连接块的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端与托板的下端转动连接，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与条形凹槽的侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿底座设置，所述底座的侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与螺纹杆传动连接，所述托板的上端设有用于减少摩擦力的滑动机构。

优选地，所述限位机构包括贯穿设置在滑动块上的限位孔，所述滑动杆以及滑动槽的侧壁上均设有与限位孔相对应的插孔，所述插孔内设有插销。

优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有滑块，所述条形凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述传动机构包括与伺服电机驱动轴同轴固定连接的第一齿轮，其中一根所述螺纹杆位于底座外的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两根所述螺纹杆位于底座外的一端均同轴固定连接有链盘，两个所述链盘之间通过链条传动连接。

优选地，所述滑动机构包括设置在托板上端的多个球形槽，所述球形槽内活动连接有耐磨球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置可以上下移动的托板，可帮助减轻工人上料的劳动强度；通过设置多个耐磨球，方便对放置在托板上端的板材进行位置调整；通过设置插销，可对滑动块的位置进行卡紧固定，使托板与固定块之间结构更加牢靠；本实用新型操作难度低，上料方便，不但减轻了工人的劳动负担，而且可以提高板材的剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的剪板机的侧面结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于上料的剪板机的侧面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于上料的剪板机的正面结构示意图；

图6为图5中的C处放大结构示意图。

图中：1剪板机本体、2固定块、3底座、4托板、5滑动块、6滑动杆、7连接块、8支撑杆、9螺纹杆、10伺服电机、11插销、12滑块、13第一齿轮、14第二齿轮、15链盘、16耐磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种便于上料的剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的侧壁上固定连接有固定块2，固定块2的侧壁上固定连接有底座3，底座3的正上方设有托板4，托板4靠近固定块2侧壁的两侧均固定连接有滑动块5，固定块2的侧壁上设有与滑动块5相匹配的滑动槽，滑动槽内固定连接有滑动杆6，滑动块5套设在滑动杆6上，固定块2上设有用于对滑动块5进行限位的限位机构，具体的，限位机构包括贯穿设置在滑动块5上的限位孔，滑动杆6以及滑动槽的侧壁上均设有与限位孔相对应的插孔，插孔内设有插销11，底座3的上端设有容纳槽，容纳槽内设有两个条形凹槽，条形凹槽内滑动连接有连接块7，具体的，连接块7的侧壁上固定连接有滑块12，条形凹槽的侧壁上设有与滑块12相匹配的滑槽。

本实用新型中，连接块7的上端转动连接有支撑杆8，支撑杆8远离连接块7的一端与托板4的下端转动连接，连接块7上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端与条形凹槽的侧壁转动连接，螺纹杆9的另一端贯穿底座3设置，底座3的侧壁上安装有伺服电机10，伺服电机10通过传动机构与螺纹杆9传动连接，具体的，传动机构包括与伺服电机驱动轴同轴固定连接的第一齿轮13，其中一根螺纹杆9位于底座3外的一端同轴固定连接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，两根螺纹杆9位于底座3外的一端均同轴固定连接有链盘15，两个链盘15之间通过链条传动连接，托板4的上端设有用于减少摩擦力的滑动机构，值得一提的是，滑动机构包括设置在托板4上端的多个球形槽，球形槽内活动连接有耐磨球16。

本实用新型中，剪板机本体1和伺服电机10均为现有技术，在此不做赘述，且本实用新型中所有用电器均已与外部电源连接。

本实用新型使用时，首先将待加工板材放在托板4的上端，接着启动伺服电机10，伺服电机10带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动其中一根螺纹杆9转动，其中一根螺纹杆9通过链盘15和链条带动另一根螺纹杆9转动，螺纹杆9带动连接块7移动，连接块7带动支撑杆8发生偏转，支撑杆8带动托板4向上移动，接着将插销11插入滑动块5上的限位孔内，接着将板材调整好角度，推上剪板机本体1上的操作台上，值得一提的是，由于设有耐磨球16，可减少板材与托板4之间的摩擦力，便于板材的移动，最后由剪板机本体1完成剪板作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。