一种工业自动化挤压设备的制作方法

本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其涉及一种工业自动化挤压设备。

背景技术：

挤压成型是一种胚料的加工方法，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺，挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土胚料等非金属的成形。

目前市场上的挤压设备结构太复杂，市场上的挤压成型设备对于一些做简单的挤压成型的工件的公司来说，成本太高，因此我们提出了一种工业自动化挤压设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化挤压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业自动化挤压设备，包括支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有第一液压缸，支撑块远离第一液压缸的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽靠近第一液压缸的一侧内壁上开设有通孔，通孔内设有与第一液压缸的输出轴固定连接的第一推杆，第一推杆远离第一液压缸的一端固定安装有与第一凹槽的内壁滑动连接的第一挤压块，第一挤压块远离第一推杆的一侧设有位于第一凹槽内的胚料，胚料的上方设有开设在第一凹槽的顶部内壁上的进料孔，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁上固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出轴上固定安装有位于第二凹槽内的第二推杆，第二推杆的顶端固定安装有位于第二凹槽内的第二挤压块，第二挤压块的上方设有开设在第一凹槽顶部内壁上的定位槽，且定位槽与第二挤压块相适配。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，第二挤压块的两侧均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。

优选的，所述第二凹槽的内壁上固定安装有环形限位块，环形限位块的顶部与第二挤压块的底部相接触。

优选的，所述第一挤压块远离第一推杆的一侧开设有第一成型槽，第二挤压块靠近第一液压缸的一侧开设有第二成型槽。

优选的，所述第二成型槽内滑动安装有推板，第二成型槽远离第一液压缸的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽远离第二成型槽的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧靠近第二成型槽的一端焊接有与推板靠近安装槽的一侧固定连接的支撑杆。

优选的，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，支撑杆的顶部和底部均固定安装有与相对应的限位槽的内壁滑动连接的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑块、第一液压缸、第一凹槽、通孔、第一推杆、第一挤压块、进料孔、胚料、第二凹槽、第二液压缸、第二推杆、第二挤压块和定位槽相配合，启动第二液压缸，第二液压缸推动第二推杆运动，第二推杆推动第二挤压块运动，使第二挤压块的顶部与定位槽的顶部内壁相接触，关闭第二液压缸，启动第一液压缸，第一液压缸推动第一推杆运动，第一推杆推动第一挤压块运动，使胚料与第一挤压块和第二挤压块相接触，第一挤压块和第二挤压块开始对胚料进行挤压成型，当胚料挤压成型后，反向启动第一液压缸，通过推板、支撑杆和弹簧相配合，使成型后的胚料从第二成型槽内移出，反向启动第二液压缸，使第二挤压块完全进入第二凹槽内，再启动第一液压缸使第一挤压块推动成型后的胚料从第一凹槽内移出，本实用新型结构简单，生产成本低，可快速的对胚料进行挤压成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业自动化挤压设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业自动化挤压设备的A部分的放大结构示意图。

图中：1支撑块、2第一液压缸、3第一凹槽、4通孔、5第一推杆、6第一挤压块、7进料孔、8胚料、9第二凹槽、10第二液压缸、11第二推杆、12第二挤压块、13定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工业自动化挤压设备，包括支撑块1，支撑块1的一侧固定安装有第一液压缸2，支撑块1远离第一液压缸2的一侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3靠近第一液压缸2的一侧内壁上开设有通孔4，通孔4内设有与第一液压缸2的输出轴固定连接的第一推杆5，第一推杆5远离第一液压缸2的一端固定安装有与第一凹槽3的内壁滑动连接的第一挤压块6，第一挤压块6远离第一推杆5的一侧设有位于第一凹槽3内的胚料8，胚料8的上方设有开设在第一凹槽3的顶部内壁上的进料孔7，第一凹槽3的底部内壁上开设有第二凹槽9，第二凹槽9的底部内壁上固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出轴上固定安装有位于第二凹槽9内的第二推杆11，第二推杆11的顶端固定安装有位于第二凹槽9内的第二挤压块12，第二挤压块12的上方设有开设在第一凹槽3顶部内壁上的定位槽13，且定位槽13与第二挤压块12相适配，通过支撑块1、第一液压缸2、第一凹槽3、通孔4、第一推杆5、第一挤压块6、进料孔7、胚料8、第二凹槽9、第二液压缸10、第二推杆11、第二挤压块12和定位槽13相配合，启动第二液压缸10，第二液压缸10推动第二推杆11运动，第二推杆11推动第二挤压块12运动，使第二挤压块12的顶部与定位槽13的顶部内壁相接触，关闭第二液压缸10，启动第一液压缸2，第一液压缸2推动第一推杆5运动，第一推杆5推动第一挤压块6运动，使胚料8与第一挤压块6和第二挤压块12相接触，第一挤压块6和第二挤压块12开始对胚料8进行挤压成型，当胚料8挤压成型后，反向启动第一液压缸2，通过推板、支撑杆和弹簧相配合，使成型后的胚料8从第二成型槽内移出，反向启动第二液压缸10，使第二挤压块12完全进入第二凹槽9内，再启动第一液压缸2使第一挤压块6推动成型后的胚料8从第一凹槽3内移出，本实用新型结构简单，生产成本低，可快速的对胚料8进行挤压成型。

本实用新型中，第二凹槽9的两侧内壁上均开设有滑槽，第二挤压块12的两侧均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块，第二凹槽9的内壁上固定安装有环形限位块，环形限位块的顶部与第二挤压块12的底部相接触，第一挤压块6远离第一推杆5的一侧开设有第一成型槽，第二挤压块12靠近第一液压缸2的一侧开设有第二成型槽，第二成型槽内滑动安装有推板，第二成型槽远离第一液压缸2的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽远离第二成型槽的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧靠近第二成型槽的一端焊接有与推板靠近安装槽的一侧固定连接的支撑杆，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，支撑杆的顶部和底部均固定安装有与相对应的限位槽的内壁滑动连接的限位块，通过支撑块1、第一液压缸2、第一凹槽3、通孔4、第一推杆5、第一挤压块6、进料孔7、胚料8、第二凹槽9、第二液压缸10、第二推杆11、第二挤压块12和定位槽13相配合，启动第二液压缸10，第二液压缸10推动第二推杆11运动，第二推杆11推动第二挤压块12运动，使第二挤压块12的顶部与定位槽13的顶部内壁相接触，关闭第二液压缸10，启动第一液压缸2，第一液压缸2推动第一推杆5运动，第一推杆5推动第一挤压块6运动，使胚料8与第一挤压块6和第二挤压块12相接触，第一挤压块6和第二挤压块12开始对胚料8进行挤压成型，当胚料8挤压成型后，反向启动第一液压缸2，通过推板、支撑杆和弹簧相配合，使成型后的胚料8从第二成型槽内移出，反向启动第二液压缸10，使第二挤压块12完全进入第二凹槽9内，再启动第一液压缸2使第一挤压块6推动成型后的胚料8从第一凹槽3内移出，本实用新型结构简单，生产成本低，可快速的对胚料8进行挤压成型。

工作原理：当需要对胚料8进行挤压时，首先将胚料8通过进料孔7放入第一凹槽3内，然后启动第二液压缸10，第二液压缸10推动第二推杆11在第二凹槽9内向上运动，第二推杆11推动第二挤压块12向上运动，直至第二挤压块12的顶部与定位槽13的顶部内壁相接触时，关闭第二液压缸10，然后启动第一液压缸2，第一液压缸2推动第一推杆5运动，第一推杆5推动第一挤压块6在第一凹槽3内运动，直至第一挤压块6与胚料8相接触时，第一挤压块6推动胚料8在第一凹槽3内运动，当胚料8与第二挤压块12相接触时，且胚料8推动推板，使推板与第二成型槽靠近安装槽的一侧内壁相接触时，第一挤压块6和第二挤压块12开始对胚料8进行挤压成型，直至胚料8挤压成型后，反向启动第一液压缸2，通过推板、支撑杆和弹簧相配合，使成型后的胚料8从第二成型槽内移出，关闭第一液压缸2，然后反向启动第二液压缸10，使第二挤压块12的完全进入第二凹槽9内，再启动第一液压缸2，使第一挤压块6推动成型后的胚料8从第一凹槽3内移出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。