一种气动接头用一体化生产设备的制作方法

本实用新型涉及气动接头生产领域，特别涉及一种气动接头用一体化生产设备。

背景技术：

气动接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头不链接，气动接头在生产时的过程十分复杂，对精确度要求严格，随着科学技术的发展，该方面的生产技术的到巨大提升；现有的气动接头用生产设备在使用时存在一定的弊端，不能将生产和装配合并，进行一体化生产，润滑的效果往往不好，影响传动效果和工作效率，切割产生的废料不能及时进行收集，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种气动接头用一体化生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种气动接头用一体化生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气动接头用一体化生产设备，包括设备主体和机械手，所述设备主体的一端外侧固定安装有传动箱，且设备主体的另一端外侧固定安装有装配台，所述传动箱的一端外表面固定安装有通风口，所述传动箱的一端外侧固定安装有注油器，所述注油器的内部固定安装有储油室，所述储油室的一端外侧固定安装有油泵，所述传动箱的内部靠近油泵的一侧固定安装有环形出油管，所述设备主体的一端外表面设有拉门与控制面板，所述控制面板活动安装在拉门的一侧，所述拉门的一端外表面固定安装有观察窗，所述控制面板的一端外表面固定安装有显示屏，所述装配台的上端外侧固定安装有装配圆盘，所述机械手活动安装在设备主体的一端外侧靠近装配台的上方，所述设备主体的一端内侧活动安装有加工夹盘，且设备主体的下端内表面固定安装有加工台，所述加工台的上端内表面固定安装有废料收集孔，所述加工台的内部靠近废料收集孔的下方固定安装有风机，所述加工台的上端外侧活动安装有刀具台，所述机械手与加工台之间活动安装有气缸。

优选的，所述设备主体和机械手的外表面均涂有防锈层，所述传动箱的内部设置有电动机与传动齿轮。

优选的，所述注油器的一端外表面设置有加油口，所述环形出油管的外侧设置有喷嘴。

优选的，所述设备主体的一端外表面设置有电源接口，所述油泵、显示屏、风机、气缸和电动机的输入端均与电源接口的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板的一端外表面设置有若干组控制按钮，所述装配圆盘的一端外表面设置有五组装配工位。

优选的，所述加工夹盘的一端外侧设置有转动轴，所述刀具台的上端外表面设置有两组切割刀具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气动接头用一体化生产设备，通过设置注油器，自行完成润滑，增大润滑的面积，提高对设备的保养效果，通过设置装配圆盘和机械手，将生产和装配合并，进行一体化生产，提高工作效率，通过设置废料收集孔，快速收集废料，保持设备内部的整洁度，免去了人工清理的麻烦，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种气动接头用一体化生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气动接头用一体化生产设备的局部视图；

图3为本实用新型一种气动接头用一体化生产设备图2中A的内部视图；

图4为本实用新型一种气动接头用一体化生产设备设备主体的内部视图。

图中：1、设备主体；2、传动箱；3、装配台；4、通风口；5、注油器；6、储油室；7、油泵；8、环形出油管；9、拉门；10、控制面板；11、观察窗；12、显示屏；13、装配圆盘；14、机械手；15、加工夹盘；16、加工台；17、废料收集孔；18、风机；19、刀具台；20、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种气动接头用一体化生产设备，包括设备主体1和机械手14，设备主体1的一端外侧固定安装有传动箱2，且设备主体1的另一端外侧固定安装有装配台3，传动箱2的一端外表面固定安装有通风口4，传动箱2的一端外侧固定安装有注油器5，注油器5的内部固定安装有储油室6，储油室6的一端外侧固定安装有油泵7，传动箱2的内部靠近油泵7的一侧固定安装有环形出油管8，设备主体1的一端外表面设有拉门9与控制面板10，控制面板10活动安装在拉门9的一侧，拉门9的一端外表面固定安装有观察窗11，控制面板10的一端外表面固定安装有显示屏12，装配台3的上端外侧固定安装有装配圆盘13，机械手14活动安装在设备主体1的一端外侧靠近装配台3的上方，设备主体1的一端内侧活动安装有加工夹盘15，且设备主体1的下端内表面固定安装有加工台16，加工台16的上端内表面固定安装有废料收集孔17，加工台16的内部靠近废料收集孔17的下方固定安装有风机18，加工台16的上端外侧活动安装有刀具台19，机械手14与加工台16之间活动安装有气缸20；

设备主体1和机械手14的外表面均涂有防锈层，传动箱2的内部设置有电动机与传动齿轮；注油器5的一端外表面设置有加油口，环形出油管8的外侧设置有喷嘴；设备主体1的一端外表面设置有电源接口，油泵7、显示屏12、风机18、气缸20和电动机的输入端均与电源接口的输出端电性连接；控制面板10的一端外表面设置有若干组控制按钮，装配圆盘13的一端外表面设置有五组装配工位；加工夹盘15的一端外侧设置有转动轴，刀具台19的上端外表面设置有两组切割刀具。

需要说明的是，本实用新型为一种气动接头用一体化生产设备，在使用时，主要由设备主体1、传动箱2和装配台3三大部分组成，通风口4负责为传动箱2通风散热，工作时，先利用控制面板10上的控制按钮设定好自动工作的程序与参数，然后打开拉门9，将待加工的气动接头放入加工夹盘15中进行固定，再将刀具固定在刀具台19上，电动机启动，通过传动齿轮，让转动轴转动，从而使加工夹盘15跟着旋转，同时通过气缸20的运动，带动刀具台19水平位移，对着加工夹盘15的工件进行切割，且风机18会启动，将落下来的废料吸入废料收集孔17，集中收集，加工完成后，在气缸20的带动下，机械手14运动，将气动接头直接装配到装配圆盘13上，完成生产，当需要保养时，通过向注油器5加入润滑油，落入储油室6暂时存储，然后油泵7启动，将油通过环形出油管8分配到传动箱2内部各个机械部件的位置，然后利用喷嘴直接喷射，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。