工件加工快速定位工装衬板的制作方法

本实用新型涉及机床加工配件技术领域，尤其涉及一种工件加工快速定位工装衬板。

背景技术：

传统的机床在加工工件时会在工件和机床台面之间放置垫块来支撑和固定工件，这样方便加工工件且不至于损伤机床，将放置在机床台面上工件下面的这种块称为“垫块”，其大多为金属或铁制，其原因是，便于得到各种形状，垫块的形状可采用具有纯的实心、中空、框形、箱形、棒状、板状等，但是这些垫块只能固定一个零件，想要同时加工好几个零件就要放置多个垫块，且工件的水平度要通过调节多个垫块来实现，非常的不方便且不好控制精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便安装多个工件的工件加工快速定位工装衬板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：工件加工快速定位工装衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上表面设置有网格状排列的T型凹槽，所述T型凹槽沿长度方向贯通所述衬板本体的上表面，所述衬板本体的下表面设置有长型凹槽，所述长型凹槽沿长度方向贯通所述衬板本体的下表面，所述衬板本体一体成型；

还包括固定安装在所述衬板本体下方的多个凸块，所述凸块包括凸块上部和凸块下部，所述凸块上部与所述长型凹槽相适配，所述凸块下部与机床台面上的凹槽相适配。

作为优选的技术方案，所述凸块上表面设置有螺纹孔，所述衬板本体上设置有与所述凸块一一对应且与所述螺纹孔孔径一致的螺纹通孔。

作为优选的技术方案，所述衬板本体的尺寸略小于所述机床台面的尺寸。

作为优选的技术方案，各个所述T型凹槽的宽度和深度一致，且各个所述T型凹槽之间的间距一致。

作为优选的技术方案，各个所述长型凹槽的宽度和深度一致，且各个所述长型凹槽之间的间距一致。

由于采用了上述技术方案，工件加工快速定位工装衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上表面设置有网格状排列的T型凹槽，所述T型凹槽沿长度方向贯通所述衬板本体的上表面，所述衬板本体的下表面设置有长型凹槽，所述长型凹槽沿长度方向贯通所述衬板本体的下表面，所述衬板本体一体成型；还包括设置在所述衬板本体下方的凸块，所述凸块包括凸块上部和凸块下部，所述凸块上部与所述长型凹槽相适配，所述凸块下部与机床台面上的凹槽相适配；本实用新型的有益效果是：将若干所述凸块放置在机床台面上的凹槽里，然后将所述衬板本体放置在所述凸块上，让所述凸块上部与所述长型凹槽配合在一起，这样所述衬板本体便牢牢固定在所述机床台面上了，由于所述衬板本体的上表面设置有网格状排列的T型凹槽，所以可以同时满足将多个工件固定在所述T型凹槽里进行加工，并且使所述工件处在同一水平面上，保证了所述工件的加工精度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型衬板本体的主视结构示意图；

图2是本实用新型衬板本体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型衬板本体的立体结构示意图；

图4是本实用新型凸块的立体结构示意图；

图5是本实用新型使用状态结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图中：1-衬板本体；11-T型凹槽；12-长型凹槽；2-凸块；21-凸块上部；22-凸块下部；23-螺纹孔；3-机床台面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，工件加工快速定位工装衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体1的上表面设置有网格状排列的T型凹槽11，所述T型凹槽11沿长度方向贯通所述衬板本体1的上表面，所述衬板本体1的下表面设置有长型凹槽12，所述长型凹槽12沿长度方向贯通所述衬板本体1的下表面，所述衬板本体1一体成型；还包括固定安装在所述衬板本体1下方的多个凸块2，所述凸块2包括凸块上部21和凸块下部22，所述凸块上部21与所述长型凹槽12相适配，所述凸块下部22与机床台面3上的凹槽相适配。将若干所述凸块2放置在所述机床台面3上的凹槽里，然后将所述衬板本体1放置在所述凸块2上，让所述凸块上部21与所述长型凹槽12配合在一起，这样所述衬板本体1便牢牢固定在所述机床台面3上了，由于所述衬板本体1的上表面设置有网格状排列的所述T型凹槽11，所以可以同时满足将多个工件固定在所述T型凹槽11里进行加工，并且使所述工件处在同一水平面上，保证了所述工件的加工精度。

所述凸块2上表面设置有螺纹孔23，所述衬板本体1上设置有与与所述凸块2一一对应且与所述螺纹孔23孔径一致的螺纹通孔。将所述螺纹孔23和所述螺纹通孔通过螺栓固定后，可以让所述衬板更加牢固的固定在所述凸块2上，使加工时更稳。

所述衬板本体1的尺寸略小于所述机床台面3的尺寸。这样所述衬板放在所述机床台面3上不会凸出所述机床台面3的外周，不影响工作人员操作。

各个所述T型凹槽11的宽度和深度一致，且各个所述T型凹槽11之间的间距一致。所述T型凹槽11的宽度、深度、以及间距一致，可以更好地保证工件的放置位置的控制。

各个所述长型凹槽12的宽度和深度一致，且各个所述长型凹槽12之间的间距一致。所述长型凹槽12的宽度、深度以及间距一致，有利于所述衬板本体1与所述凸块2相适配，便于统一采用同一尺寸的所述凸块2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。