一种磁选机筒体加工工装的制作方法

本实用新型属于磁选机设备的工装技术领域，具体涉及一种磁选机筒体加工工装。

背景技术：

磁选机是一种场强较高的湿式磁选设备，其筒体作为其主要传动部件，其加工精度将直接影响磁选机的选别效果、运行状态和使用寿命，现有筒体加工，由于缺少工装的固定，圆筒法兰和圆筒在焊接时，极易产生不可预料的变形和偏移，同时，为满足筒体的工艺要求，需要超大车床来实现对筒体整体的装夹车削；现有的部分筒体加工工装，由于工装法兰与筒体采用过盈配合，在焊接时，由于法兰与筒体之间的焊缝不是一下子焊好的，很容易由于热变形而难以将工装法兰拆下；为解决上述问题，开发一种拆装方便、提高效率的磁选机筒体加工工装很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种拆装方便、提高效率的磁选机筒体加工工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种磁选机筒体加工工装，包括中心轴、撑盘组合、法兰和筒体，所述中心轴包括左轴和右轴，所述左轴的右端伸入右轴内，所述左轴的左端和右轴的右端分别设置有螺纹，所述左轴的左端和右轴的右端螺纹处设置有锁紧螺母，所述中心轴的两侧分别设置有撑盘组合，所述撑盘组合包括卡盘、卡轴和卡套，所述卡盘通过轴肩和锁紧螺母固定在中心轴上，所述卡盘的多个卡爪上固定设置有卡轴，所述卡轴的末端固定设置有卡套，所述卡套上设置有台阶，所述台阶上套设有法兰，所述法兰上套设有筒体。

进一步地，所述卡盘采用三爪卡盘。

进一步地，所述卡套的两个侧边形成的角度为110度。

进一步地，所述法兰采用精密铸造的方式制造。

进一步地，所述筒体的材料采用不锈钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的左轴和右轴，使得左轴可沿右轴的内部滑动，使得中心轴可适应多种不同长度的筒体，减少了调节的时间，提高了工作的效率；

（2）通过设置的撑盘组合，焊接时使得卡套与法兰实现过盈配合，当焊接完成后，通过松开撑盘组合，使得卡套与法兰自动松开，减少装拆的麻烦，防止由于装拆不善而造成的工装的破坏变形，节省了装拆的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视剖面图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、中心轴 11、左轴 12、右轴 2、撑盘组合 21、卡盘 22、卡轴 23、卡套 3、法兰 4、筒体 2301、台阶。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种磁选机筒体加工工装，包括中心轴1、撑盘组合2、法兰3和筒体4，所述中心轴1包括左轴11和右轴12，所述左轴11的右端伸入右轴12内，使得左轴11可沿右轴12的内部滑动，使得中心轴1可适用不同长度的筒体4，所述左轴11的左端和右轴12的右端分别设置有螺纹，所述左轴11的左端和右轴12的右端螺纹处设置有锁紧螺母，用于紧固中心轴1上的撑盘组合2，所述中心轴1的两侧分别设置有撑盘组合2，所述撑盘组合2包括卡盘21、卡轴22和卡套23，所述卡盘21通过轴肩和锁紧螺母固定在中心轴1上，所述卡盘21的多个卡爪上固定设置有卡轴22，所述卡轴22的末端固定设置有卡套23，所述卡套23上设置有台阶2301，所述台阶2301的直径与法兰3的直径相等，所述台阶2301上套设有法兰3，所述法兰3上套设有筒体4。

所述卡盘21采用三爪卡盘。

所述卡套23的两个侧边形成的角度为110度，使得相邻的两个卡套23之间存在缝隙，防止在收缩时卡套23相互干涉的现象了生。

所述法兰3采用精密铸造的方式制造，并通过车床进行精加工，达到需要的尺寸。

所述筒体4的材料采用不锈钢。

本实用新型在使用时，首先，通过将筒体4的左右两侧分别装在法兰3上；然后，通过中心轴1将撑盘组合2固定在筒体4内部，通过转动卡盘21，使得卡套23的台阶2301与法兰3的内表面相接触，并保持一定的预压力，实现卡套23与法兰3的过盈配合；最后，当焊接完成后，通过反向转动卡盘21，使得卡套23的台阶2301与法兰3的内表面脱离，之后将整个工装拆下，整个过程，减少了撑盘组合2在安装和拆卸时的麻烦，并减少了由于焊接变形而造成工装难以拆下的现象发生，同时，避免了由于拆卸困难而造成的工装破坏的现象发生，提高了生产的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。