一种直进式拉丝生产设备的制作方法

本实用新型属于钢丝生产线技术领域，更具体地说，涉及一种直进式拉丝生产设备。

背景技术：

直进式拉丝机是一种高速、高效、无弯曲、无扭转、强冷却、性价比非常卓越的无滑动连续式拉丝机。直进式拉丝机是金属制品行业中广泛应用于前道工艺盘条拉拔处理的机电一体设备，是将大直径的盘条经过拉丝模的多道次拉拔变成小直径的钢丝。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。传统的钢丝生产主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，在钢丝拉丝生产加工过程中，在盘条从放线装置上松开并送入到剥壳机、酸洗机、烘干机、冷拔机等等，完成钢丝拉拔的前期处理。

目前使用的直进式拉丝机，结构较为多样化，可以完成不同直径尺寸的钢丝，例如中国专利CN201010176599.6公开了一种直进式拉丝机系统，包括PLC、两个或两个以上的拉丝单元，拉丝单元包括变频器、电动机、传动装置及线筒，相邻的两拉丝单元之间设置有张力检测装置；中国专利CN201220119967.8公开了一种直进式拉丝机，包括依次设置的工字轮放线机、主拉拔机组和工字轮收线机，主拉拔机组包括若干个设置于机台上的卷筒总成，卷筒总成由变频电机传动系统驱动，主拉拔机组进丝端的第一个卷筒总成前端设置有拉拔模盒，所述主拉拔机组其余卷筒总成前端设置有张力调节式拉拔模盒，主拉拔机组的机台上出丝端设置有收线张力控制机构。

随着社会的进步，以及安全意识的进一步提高，设备的安全稳定是生产的首要任务，那么需要研发出安全可靠的拉丝生产设备。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有直进式拉丝机使用安全性能的问题，本实用新型提供一种直进式拉丝生产设备，结构合理布局，占地面积小，使用安全可靠，具有很好地市场应用前景。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种直进式拉丝生产设备，包括盘条放线装置、剥壳机、烘干机、冷拔机和拉丝卷取机，沿拉丝方向依次盘条放线装置、剥壳机、烘干机、冷拔机和拉丝卷取机，所述盘条放线装置包括底座；

承载机构，其具有两根承载杆平行设置，在两根承载杆的头部设有一搁置板，两根承载杆水平地固定在所述的底座上，

压线机构，其具有一压线杆、压线板及液压缸，压线板的一端转动固定在所述底座上，另一端与压线杆连接；液压缸置于压线杆下方，其缸体固定在所述底座上，伸缩杆与所述压线板铰接，压线杆与搁置板相互抵靠形成第一道阻挡力；

所述拉丝卷取机与冷拔机设有防护罩，所述防护罩的开口方向与拉丝方向相对，防护罩跨设在拉丝卷取机与冷拔机上方，其中防护罩的一侧与安装在拉丝卷取机的铰链套接，另一侧为自由端。

于本实用新型一种可能的实施方式中，还包括硼砂涂覆装置和硼砂收集装置，所述硼砂涂覆装置和硼砂收集装置设置在剥壳机、烘干机之间，所述硼砂收集装置包括收集槽，所述收集槽衔接硼化池，在收集槽与硼化池之间设置有挡板，挡板上设置有集束管，拉丝穿过集束管，通过集束管将拉丝表面的硼砂水进行挤压，硼砂水会被收集槽收集。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述承载杆还配合有支撑杆，承载杆上设有传动滚轮和连接传动滚轮的链条，链条与电机的输出端连接；所述压线板上设有固定套，压线杆的截面为圆形，压线杆套接于固定套中，通过螺栓固定；所述底座包括座体及与座体一体成型的伸出板，座体呈锥形，其上开设有安装槽，安装槽的两侧设有通孔，安装槽配合设置压线板，伸出板的长度略小于所述承载杆的长度。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述盘条放线装置还包括至少一防跳板，所述防跳板的一端悬挂在所述底座上，另一端呈自由状，其长度与所述伸出板的长度相适应，防跳板与伸出板相互抵靠形成第二道阻挡力。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述两承载杆的下端面通过连接板连接，所述座体上设置有若干防跳杆，防跳杆置于两承载杆之间的连接板上，所述防跳杆的数量为三根，三根防跳杆的头部上翘，依次形成三道阻挡力；所述承载杆上设有悬挂绳，悬挂绳位于所述防跳板的上方；所述座体上设有挂钩，防跳板上设有挂环与挂钩配合。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述防护罩包括迎面弧形挡板和侧立板，迎面弧形挡板的宽度略大于冷拉丝卷取机的宽度；迎面弧形挡板的两端焊接侧立板，侧立板呈扇形，扇形的圆心与迎面弧形挡板的圆心重合，迎面弧形挡板的内侧设有两转轴与铰链套接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述迎面弧形挡板由3-5mm厚的钢板卷制围成蜗壳状，蜗壳壳体的圆心角为20-30°；所述迎面弧形挡板设有筋板，筋板上设有与迎面弧形挡板相同弧度的圆弧面且焊接在迎面弧形挡板上；所述防护罩的中心轴线与拉丝卷取机的中心轴线在同一垂直面内。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述收集槽的底部呈漏斗状，收集槽的底部连接收集管，收集管与泵连接，将收集槽收集的硼砂水输送至硼化池；所述集束管呈中空状，其上设有接气口，气管穿过收集槽的槽壁，接气口通过气管与气源连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，在所述收集槽的底部设置有过滤网，过滤网的网孔孔径为3-5mm；所述挡板为可拆卸式；所述收集槽的中部设有卡槽，挡板插装在卡槽内；所述气管上设有气阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的直进式拉丝生产设备，其盘条放线装置具有一压线杆、压线板及液压缸，压线板的一端转动固定在所述底座上，另一端与压线杆连接；液压缸置于压线杆下方，其缸体固定在所述底座上，伸缩杆与所述压线板铰接，一方面通过液压缸可以将压线板升起，便于盘条的放置，另一方面通过液压缸可以将压线板下拉，使得压线杆与搁置板之间紧密接触，增大了第一道阻挡力f1，可使盘条在打开包扎带后自然松散开，且可限制盘条只能一圈一圈散开，从而不会造成多圈缠绕打结，确保放线顺畅，使用安全可靠；此外，防护罩通过铰链套接，可拆卸地设置在设备上，检修时，可以将防护罩整体拆卸，然后由行车或吊车吊走，不会造成设备损坏，减少备件备品的消耗，消除安全隐患；

(2)本实用新型的直进式拉丝生产设备，其盘条放线装置的承载杆还配合有支撑杆，增强了承载杆的的承载能力；此外，承载杆上设有传动滚轮和连接传动滚轮的链条，链条带动传动滚轮转动，带动盘圈往压线杆方向移动，消除随着盘条的量不断减少，由于盘条与压线杆、防跳板的距离较远，盘条的线圈之间存在拉扯现象，盘条的弹性应力在释放时，弹性应力过大，可能会造成现场工人受伤；

(3)本实用新型的直进式拉丝生产设备，由于盘条线圈的大小不一致，因此三根防跳杆的头部上翘，当盘条线圈放置在承载杆上时，保证了盘条与压线杆、防跳板的距离尽可能的靠近，这样可以有效的释放盘条的弹性应力；

(4)本实用新型的直进式拉丝生产设备，其防护罩包括迎面弧形挡板和侧立板，防护罩为分体式，便于加工，同时防护罩的整体流线外形与其他设备相一致，不存在棱角，使用安全可靠；

(5)本实用新型的直进式拉丝生产设备，其迎面弧形挡板采用钢板制作，面弧形挡板的抗击强度高，钢丝突然崩断、飞溅后，由高强度的迎面弧形挡板阻挡，安全性能好；此外，其迎面弧形挡板设有筋板，筋板上设有与迎面弧形挡板相同弧度的圆弧面且焊接在迎面弧形挡板上，增强迎面弧形挡板的整体强度；

(6)本实用新型的直进式拉丝生产设备，通过集束管将拉丝表面的硼砂水进行挤压，硼砂水会被收集槽收集，然后通过收集管回到硼化池，硼砂水不会滴到地面上，使得地面清洁，为工人提供一个良好的工作环境；漏斗状的收集槽，可以使硼砂水容易汇集在收集槽底部，同时收集槽底部连接收集管，收集管与泵连接，将收集槽收集的硼砂水输送至硼化池，提高了硼砂水的输送效率；

(7)本实用新型的直进式拉丝生产设备，集束管呈中空状，其上设有接气口，气管穿过收集槽的槽壁，接气口通过气管与气源连接，拉丝通过集束管时，高压气会对拉丝表面喷吹，使得硼砂水快速脱离拉丝表面；拉丝表面会有少量的硼砂结晶，过滤网可以减少硼砂结晶进入收集管，避免收集管堵塞；其挡板为可拆卸式，便于集束管的及时清理和更换；气管上设有气阀，通过气阀可以控制气管的进气大小；

(8)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的直进式拉丝生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的直进式拉丝生产设备的盘条放线装置的结构示意图；

图3为本实用新型的直进式拉丝生产设备的承载杆结构示意图；

图4为本实用新型的直进式拉丝生产设备的硼砂收集装置结构示意图；

图5为本实用新型的直进式拉丝生产设备的防护罩结构示意图；

图6为本实用新型的直进式拉丝生产设备的防护罩打开示意图。

图中标记说明：

100、盘条放线装置；110、底座；111、座体；112、挂钩；113、伸出板；

120、承载机构；121、承载杆；122、传动滚轮；123、链条；124、搁置板；125、支撑杆；130、压线机构；131、压线杆；132、压线板；133、固定套；134、液压缸；140、防跳板；141、挂环；150、防跳杆；160、悬挂绳；

200、剥壳机；

300、硼砂涂覆装置；

400、硼砂收集装置；410、收集槽；411、过滤网；420、挡板；430、集束管；431、接气口；432、气管；433、气阀；440、收集管；

500、烘干机；

600、冷拔机；

700、拉丝卷取机；710、防护罩；711、迎面弧形挡板；712、侧立板；713、转轴；714、铰链；715、筋板；716、把手。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例的一种直进式拉丝生产设备，包括盘条放线装置100、剥壳机200、硼砂涂覆装置300、硼砂收集装置400、烘干机500、冷拔机600和拉丝卷取机700，沿拉丝方向依次盘条放线装置100、剥壳机200、硼砂涂覆装置300、硼砂收集装置400、烘干机500、冷拔机600和拉丝卷取机700。

在本实施例中，所述的盘条放线装置100包括底座110、承载机构120、压线机构130和防跳板140。

其中所述的承载机构120具有两根承载杆121平行设置，在两根承载杆121的头部设有一搁置板124，两根承载杆121水平地固定在底座110上。

进一步的，所述的压线机构130具有一压线杆131、压线板132及液压缸134，压线板132的一端转动固定在底座110上，另一端与压线杆131连接；液压缸134置于压线杆131下方，其缸体固定在底座110上，伸缩杆与压线板132铰接，压线杆131与搁置板124相互抵靠形成第一道阻挡力f1，此外，防跳板140的一端悬挂在所述底座110上，另一端呈自由状，其长度与所述伸出板113的长度相适应，防跳板140与伸出板113相互抵靠形成第二道阻挡力f2。

目前，盘条拉丝时的放线方式一般分为两种：第一种方式为：钢盘条直接平躺置于地面上，将盘条线头拉出引到拉丝机卷拔轮上，此种放线方式需要专人监控钢盘条放线状况，因极易出现多圈盘条缠在一起同时被拉出而扭曲断裂，最终不同正常生产，且如果产生乱线现象，作业人员在整理时，盘条具有较好的弹性，盘条的头部容易翘起且会弹伤作业人员，存在很大的安全隐患；

第二种方式：将钢盘条立式置于地面或放线架上，将线头拉出经过一道喇叭口形状的挡线圈后引到拉丝机，实现拉丝，因需对钢盘条进行立向翻转，甚至需要专门机械将其立起，增加了生产成本，另外也容易出现乱丝、多圈缠绕的现象，无法保证正常顺畅放线。

可见，该结构的盘条放线装置100，具有两道阻挡力，其中一道阻挡力f1位于上方，一道阻挡力f2位于下方，分别从盘条的两个位置对其进行限制，盘条的释放速度可控，可使盘条在打开包扎带后自然松散开，且可限制盘条只能一圈一圈散开，从而不会造成多圈缠绕打结，确保放线顺畅，使用安全可靠。

本实施例采用的压线机构130，一方面通过液压缸134可以将压线板132升起，便于盘条的放置，另一方面通过液压缸134可以将压线板132下拉，使得压线杆131与搁置板124之间紧密接触，增大了第一道阻挡力f1。

进一步的，承载杆121还配合有支撑杆125，增强了承载杆121的的承载能力；此外，承载杆121上设有传动滚轮122和连接传动滚轮122的链条123，链条123与电机(图中未标出)的输出端连接，电机置于底座110的座体111内，随着盘条的量不断减少，由于盘条与压线杆131、防跳板140的距离较远，导致盘条的线圈之间存在拉扯现象，盘条的弹性应力在释放时，弹性应力过大，可能会造成现场工人受伤，链条123带动传动滚轮122转动，带动盘圈往压线杆131方向移动，缩小盘条与压线杆131、防跳板140的距离。

从图2中可以看出，压线板132上设有固定套133，压线杆131的截面为圆形，压线杆131由合金弹性材料制作而成，合金弹性材料包括弹簧钢等等，压线杆131套接于固定套133中，通过螺栓固定，由于盘条线圈的大小不一致，因此，当盘条线圈放置在承载杆121上时，必须保证盘条与压线杆131、防跳板140的距离尽可能的靠近，这样可以有效的释放盘条的弹性应力。

考虑到整个装置需要承载盘条，一般盘条的质量较大，底座110包括座体111及与座体111一体成型的伸出板113，座体111呈锥形，质量大，伸出板113可以降低整体的重心，座体111上开设有安装槽，安装槽的两侧设有通孔，安装槽配合设置压线板132，伸出板113的长度略小于所述承载杆121的长度。

在本实施例中，两承载杆121的下端面通过连接板连接，只有少量盘条时，为了进一步地减小弹性应力，座体111上设置有若干防跳杆150，防跳杆150置于两承载杆121之间的连接板上，防跳杆150的数量为三根，三根防跳杆150的头部上翘，依次形成三道阻挡力f3。

此外，承载杆121上设有悬挂绳160，悬挂绳160位于所述防跳板140的上方，座体111上设有挂钩112，防跳板140上设有挂环141与挂钩112配合。

防护罩710的开口方向与拉丝方向相对，防护罩710跨设在拉丝卷取机700与冷拔机600上方，其中防护罩710的一侧与安装在拉丝卷取机700的铰链714套接，另一侧为自由端，防护罩710的中心轴线与拉丝卷取机700的中心轴线在同一垂直面内。从图5和图6中可以看出，由冷拔机600出来的钢丝经过收线模子，然后由拉丝卷取机700的卷筒来收线，该保护装置通过铰链714套接，可拆卸地设置在设备上，检修时，可以将防护罩710整体拆卸，然后由行车或吊车吊走，不会造成设备损坏，减少备件备品的消耗。

在本实施例中，防护罩710包括迎面弧形挡板711和侧立板712，迎面弧形挡板711的宽度略大于冷拉丝卷取机700的宽度；迎面弧形挡板711的两端焊接侧立板712，侧立板712呈扇形，扇形的圆心与迎面弧形挡板711的圆心重合，迎面弧形挡板711的内侧设有两转轴713与铰链714套接，防护罩710为分体式，便于加工，同时防护罩710的整体流线外形与其他设备相一致，不存在棱角，使用安全可靠。

在本实施例中，迎面弧形挡板711由3-5mm厚的钢板卷制围成蜗壳状，蜗壳壳体的圆心角为20-30°，优选的，迎面弧形挡板711由3mm厚的钢板卷制围成蜗壳状，蜗壳壳体的圆心角为°，迎面弧形挡板711的抗击强度高，钢丝突然崩断、飞溅后，由高强度的迎面弧形挡板711阻挡，安全性能好。

在本实施例中，为了增强迎面弧形挡板711的整体强度，迎面弧形挡板711设有筋板715，筋板715上设有与迎面弧形挡板711相同弧度的圆弧面且焊接在迎面弧形挡板711上，筋板715的数量为三块，筋板715与侧立板712平行设置。

在图6中，迎面弧形挡板711的外侧设有把手716，使用时，可以通过提起把手716，将防护罩710旋转立起打开，便于观察防护罩710内的状况。

在本实施例中，硼砂水收集装置，包括收集槽410，收集槽410衔接硼化池，在收集槽410与硼化池之间设置有挡板420，挡板420上设置有集束管430，拉丝穿过集束管430。该拉丝机硼砂水收集装置设置在硼化池与烘干箱之间，在拉丝进入烘干箱之前，通过集束管430将拉丝表面的硼砂水进行挤压，硼砂水会被收集槽410收集，然后通过收集管440回到硼化池，硼砂水不会滴到地面上，使得地面清洁，为工人提供一个良好的工作环境。

在本实施例中，如图4所示，漏斗状的收集槽410，可以使硼砂水容易汇集在收集槽410底部，同时收集槽410底部连接收集管440，收集管440与泵(图中未标注)连接，将收集槽410收集的硼砂水输送至硼化池，提高了硼砂水的输送效率。

在本实施例中，集束管430呈中空状，其上设有接气口431，气管432穿过收集槽410的槽壁，接气口431通过气管432与气源连接，拉丝通过集束管430时，高压气会对拉丝表面喷吹，使得硼砂水快速脱离拉丝表面。

由于拉丝表面会有少量的硼砂结晶，为了避免收集管440堵塞，在收集槽410的底部设置有过滤网411，过滤网411的网孔孔径为3-5mm，过滤网411可以减少硼砂结晶进入收集管440。

进一步的，便于集束管430的及时清理和更换，挡板420为可拆卸式，具体的，收集槽410的中部设有卡槽，挡板420插装在卡槽内。

当气管432的气压过大时，会造成硼砂水喷溅，因此需要控制气管432的进气大小，气管432上设有手动气阀433。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。