一种可翻转压榨机的制作方法

本实用新型涉及一种可翻转压榨机，属于机械设备领域。

背景技术：

现在市面上所生产的小面积压榨机或者烫画机，所使用的结构都是只能上下位移，并且只有上下两个发热板，生产效率低。在压榨过程中，油脂从四周溢出，难以收集，若用于松香压榨，溢出的松香还会黏在发热板四周，使用极其不便。同时由于压榨过程需要加热发热板，因此，在操作过程中，手部位置容易被烫到。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可翻转压榨机，在压榨完成后，机架能够翻转并锁定，收集压榨物更加方便，且能够防止烫手，提高榨取效率，且不会污染发热板。

本实用新型的技术方案如下：

一种可翻转压榨机，包括两脚架、一翻转机架、一翻转锁定机构、一压榨单元以及一分离式千斤顶，所述翻转机架通过所述翻转锁定机构设置于两脚架之间，所述压榨单元和分离式千斤顶的举升缸设于所述翻转机架内，且压榨单元设于所述举升缸的上方；所述压榨单元包括至少两压板，各压板上下水平平行设置，且位于最上端的压板固定于所述翻转机架的上横梁上，位于最下端的压板固定于举升缸的活动立柱上。

更优地，所述翻转锁定机构包括两转动单元和一锁定单元，两所述转动单元分别设置于脚架与翻转机架的侧板之间，所述转动单元包括一转轴、一轴承以及一轴承套，所述轴承套固定所述脚架的外侧面，所述转轴贯穿脚架和翻转机架的侧板；所述锁定单元与其中一转动单元配合，所述锁定单元包括一定位片和一自动弹簧插销，所述定位片套设于所述转轴上且定位片于所述侧板和脚架之间，所述定位片与所述侧板固定在一起，所述定位片上至少设置两限位孔，所述自动弹簧插销固定于所述脚架的外侧且在锁定翻转机架时，自动弹簧插销的插销头穿过所述脚架并穿入其中一限位孔。

更优地，各所述压板均为发热板，各所述发热板均电连接至温度时间集成表。

更优地，所述翻转机架的上横梁和下横梁之间竖直平行固定两导向柱，所述压榨单元包括三个压板，位于最上端的压板固定于所述上横梁上，中间的压板两端均设置一滑套，所述滑套套设于所述导向柱上，所述限位块固定于所述翻转机架的侧板上，位于最下端的压板固定于与一支撑板上方，所述支撑板的两端部套设于所述导向柱上且支撑板与所述举升缸的活动立柱固定。

更优地，所述限位孔的数量为两个，且该两限位孔与轴心之间形成90度夹角。

更优地，所述自动弹簧插销通过一固定座固定于所述脚架的外侧面。

更优地，所述翻转机架的顶部还设置一手把，所述手把的两端分别固定于翻转机架的两侧板上。

更优地，所述两脚架之间设置一加强板，所述两脚架固定于所述加强板的两端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、机架可翻转，且能够翻转至指定位置后，锁定；

2、榨取物在自身重力下落入收集盘中，操作方便，且不会污染发热板；

3、通过手把轴转动机架，收取榨取物，防止烫伤，操作更安全；

4、可设置多层压板，且多层压板能够同时发热，榨取效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中翻转锁定机构的示意图。

图中附图标记表示为：

10、脚架；20、翻转机架；30、翻转锁定机构；40、压榨单元；50、分离式千斤顶；60、温度时间集成表；70、加强板；21、上横梁；22、下横梁；23、侧板；24、导向柱；25、支撑板；26、手把；31、转动单元；311、转轴；312、轴承；313、轴承套；32、锁定单元；321、定位片；3211、限位孔；322、自动弹簧插销；323、固定座；41、压板；411、滑套；412、限位块；51、举升缸；511、活动立柱；52、液压泵。

具体实施方式

下面结合附图图1至图3和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一:

请参阅图1和图2，一种可翻转压榨机，包括两脚架10、一翻转机架20、一翻转锁定机构30、一压榨单元40以及一分离式千斤顶50，所述翻转机架20通过所述翻转锁定机构30设置于两脚架10之间，所述压榨单元40和分离式千斤顶50的举升缸51设于所述翻转机架20内，且压榨单元40设于所述举升缸51的上方；所述压榨单元40包括至少两压板41，各压板41上下水平平行设置，且位于最上端的压板41固定于所述翻转机架20的上横梁21上，位于最下端的压板41固定于举升缸51的活动立柱511上。所述分离式千斤顶50包括一举升缸51和一液压泵52，举升缸51和液压泵52之间通过油管（未图示）连接，液压泵52和举升缸51的连接方式以及工作原理为本领域的公知技术。

请再参阅图3，所述翻转锁定机构30包括两转动单元31和一锁定单元32，两所述转动单元31分别设置于脚架10与翻转机架20的侧板23之间，所述转动单元31包括一转轴311、一轴承312以及一轴承套313，所述轴承套313固定所述脚架10的外侧面，所述转轴311贯穿脚架10和翻转机架20的侧板23，实现翻转机架20的转动性，所述锁定单元32与其中一转动单元31配合，所述锁定单元32包括一定位片321和一自动弹簧插销322，所述定位片321套设于所述转轴311上且定位片321于所述侧板23和脚架10之间，所述定位片321与所述侧板23固定在一起，所述定位片321上至设置两限位孔3211，所述自动弹簧插销322固定于所述脚架10的外侧且在锁定翻转机架20时，自动弹簧插销322的插销头穿过所述脚架10并穿入其中一限位孔3211。两所述限位孔3211与转轴311轴心之间形成的夹角决定了翻转机架20的转动角度。当两限位孔3211与轴心之间形成90度夹角时，所述翻转机架20转动90度。在本实施里中，为方便钣金车间的加工，提高器件的通用性，所述定位片321上以轴心为中心对称分布另外两限位孔3211，且在另一转动单元31上也设置一所述定位片321，该定位片321设于另一脚架10和另一侧板23之间。所述自动弹簧插销322通过一固定座323固定于所述脚架10的外侧面。

为提高两脚架10的稳定性，两脚架10之间设置一加强板70，所述两脚架10固定于所述加强板70的两端。

本实施例适用于压榨物在压榨过程中不需要加热的情况。将压榨物放在相邻两压板41中位于下方的压板41上，然后启动液压泵52，举升缸51的活动立柱511向上运动，位于最下方的压板41随之向上运动，逐一带动各压板向上运动，直至顶住最上方的压板41，活动立柱511继续向上运动，施加压力使压榨物压碎，按动自动弹簧插销322上的开关，使插销头离开定位片321的限位孔3211，转动翻转机架20，然后通过另一限位孔3211与插销头（插销头自动弹出）配合，固定翻转后的翻转机架20，然后打开分离式千斤顶50的截止阀，压板41上的压榨物在重力作用下自动下落，通过一收集装置（未图示）收集即可，无需手动清理，避免烫伤。同时，采用多层压板41同时压榨，提高榨取效率。

实施例二

本实施例适用于加热压榨工艺。

请参阅图1和图2，各所述压板41均为发热板，各所述发热板均电连接至温度时间集成表60，可以是均连接至一个温度时间集成60，也可以是发热板和温度时间集成表60一一对应连接，单独控制各发热板的温度和时间。所述温度时间集成表60可以选用余姚市腾辉温控仪表厂的XMTG7000T系列的智能时间温度控制仪，也可以选用余姚市虹润仪表厂的温度时间集成表。

通过温度时间集成表60让发热板升温到设定温度，并设置压榨时间（压榨时间到，温度时间集成表60可发出提示音），然后把压榨物放进压榨单元40，启动液压泵52，举升缸51顶起发热板并施加压力，在到达指定压力后，按动自动弹簧插销322上的开关，手握手把26旋转90度后，然后通过另一限位孔3211固定翻转后的翻转机架20，让榨取油脂下落到收集装置上。完成榨取后，按动自动弹簧插销322上的开关，回正翻转机架20，下降举升缸51的活动立柱511，然后取下残渣。本工作过程是以榨取松香为例，松香加热后变成液体，因此翻转后收集，不需要打开分离式千斤顶50的截止阀。在翻转机架20回正后，再打开截止阀。

所述翻转机架20的上横梁21和下横梁22之间竖直平行固定两导向柱24，所述压榨单元40包括三个压板41，位于最上端的压板41固定于所述上横梁21上，中间的压板41两端均设置一滑套411，所述滑套411套设于所述导向柱24上，且各滑套411分别通过一限位块412限位，防止无限下滑，所述限位块412固定于所述翻转机架20的侧板23上，位于最下端的压板41固定于与一支撑板25上方，所述支撑板25的两端部套设于所述导向柱24上且支撑板25与所述举升缸51的活动立柱511固定。通过导向柱24防止压板41上下运动时发生位置偏移。

所述翻转机架20的顶部还设置一手把26，所述手把26的两端分别固定于翻转机架20的两侧板23上，手把26作为转动翻转机架20时的握持部件，防止烫手，操作更方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。